Op het gebied van geavanceerde materiaalproductie bepalen de precisie en efficiëntie van sinterprocessen direct de productprestaties. Als een toonaangevende leverancier van hogetemperatuursinterapparatuur biedt Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd vandaag een diepgaande analyse van de technische verschillen en industriële toepassingen tussen Sinter HIP-oven en Gasdruksinteroven, en biedt innovatieve oplossingen voor nieuwe energie, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden.
1. Sinter HIP-oven: De allround expert in ultieme verdichting
Het integreert vacuümsinteren en hete isostatische persing (HIP) processen. In een omgeving met hoge temperatuur van 1000 - 1600°C en onder hoge druk argongas van 60 tot 200 bar, realiseert het ultra-verdichting van materialen met een porositeit van minder dan 0,01%. Zo neemt na behandeling door Sinter HIP de buigsterkte van hardmetalen gereedschappen met 30% toe en bereikt de dichtheid meer dan 99,5% van de theoretische waarde.
Door een horizontaal koudwandontwerp en grafietverwarmingselementen toe te passen, ondersteunt het nauwkeurige temperatuurregeling in meerdere temperatuurzones (±1°C) en is het uitgerust met het Rapid™ snelle koelsysteem. Het duurt slechts 4 uur om af te koelen van 1450°C naar 100°C, waardoor de productie-efficiëntie met 50% wordt verbeterd.
- Lucht- en ruimtevaart: Turbinewielen, hogetemperatuurlegeringscomponenten (zoals NASA-ruimtevaartuiglagers met een 50% langere levensduur).
- Kernenergie: Stralingsbestendige keramische voeringen voor kernreactoren (porositeit < 0,05%).
2. Gasdruksinteroven: De maatwerkmeester voor keramische materialen
Door een drietraps proces van ontwassen → sinteren bij atmosferische druk → verdichting onder hoge druk, wordt nauwkeurige controle van keramische materialen bereikt onder een gasdruk (argon/stikstof) van 10 - 100 bar. Zo neemt na sinteren onder 100 bar gasdruk de breuktaaiheid van siliciumnitridekeramiek toe van 8,9 MPa·m¹/² tot 12,6 MPa·m¹/², en overschrijdt de buigsterkte 830 MPa.
Het ondersteunt complexe atmosferen (zoals menggassen met waterstof en koolstof), die het kobaltgehalte op het oppervlak van hardmetaal nauwkeurig kunnen aanpassen om de hechting van de coating te verbeteren. De apparatuur is uitgerust met een intelligent PID-regelsysteem, dat een 30-traps programmaverwarming ondersteunt met een temperatuuruniformiteit van ±1,5°C.
- Innovatieve toepassingen:
- Nieuwe energie: Siliciumnitride keramische lagers voor BYD's 800V hoogspanningsplatformmotoren (bestand tegen hoge temperaturen van 1600°C en een dichtheid van slechts 1/3 van die van metalen).
- Halfgeleider: Nanoschaal keramische substraten voor 5G-basisstation radiofrequentie-apparaten (met een nauwkeurigheid van ±0,5 micron).
-
| Dimensie |
Sinter HIP-oven |
Gasdruksinteroven |
| Drukbereik |
60 - 200 bar (sommige tot meer dan 150 bar) |
10 - 100 bar (maximaal 100 bar) |
| Temperatuuroppergrens |
2300°C (speciaal ontwerp) |
2200°C (voor ultra-hogetemperatuurkeramiek) |
| Kernvoordelen |
Ultra-hogedrukverdichting, integrale vorming van complex gevormde componenten |
Nauwkeurige atmosfeerregeling, compatibiliteit met brosse materialen |
- 3.Industrietrends: Van laboratorium naar industrialisatie
-
De gasdruksinteroven van het bedrijf presteert uitstekend bij het sinteren van lithium-ion batterij kathodematerialen. Het ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling van lithiumijzerfosfaat (LiFePO₄) bij 650 - 750°C, waardoor de tapdichtheid met 15% toeneemt en de energiedichtheid van de batterij de 260 Wh/kg overschrijdt.
Het nieuw gelanceerde AI-integratiesysteem kan meer dan 200 procesparameters in real-time bewaken, de sintercurve dynamisch optimaliseren, de productopbrengst verbeteren tot 98% en het energieverbruik met 19% verminderen. Zo verkort de combinatie van microgolfsintertechnologie en gasdruksinteren de sintercyclus van siliciumnitridekeramiek met 40% en vermindert het energieverbruik met 33%.
De apparatuur maakt gebruik van hoogrenderende thermische isolatiematerialen en afvalgaszuiveringssystemen, waardoor de koolstofemissie-intensiteit met 60% wordt verminderd, wat voldoet aan de EU CE-certificering en de vereisten van het Chinese koolstofneutraliteitsbeleid.
-
Dubbele garantie van technologie en service
Het ondersteunt maatwerk van apparatuur van laboratoriumniveau (50L) tot massaproductieniveau (900L). Zo werd een 200-bar ultra-hogedruk Sinter HIP-oven ontwikkeld voor een fabrikant van hardmetaal om te voldoen aan de extreme behoeften van materialen met een laag kobaltgehalte (kobaltgehalte < 3%).
- Kwaliteitscertificering:
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
