In de zoektocht naar het perfecte snijgereedschap heeft deSnel afkoelen (RC)Het proces is een tweesnijdend zwaard.Cobaltarme functionele gradiëntDe Commissie is van oordeel dat de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde maatregelen in strijd zijn met het beginsel van gelijke behandeling van werknemers.

Onlangs hebben we een reeks technische feedback geanalyseerd die de cyclus "Probleem -> Analyse -> Oplossing" bij geavanceerd sinteren perfect illustreert.

In de proefmonsters werden twee problemen geïdentificeerd:

• Het verschijnen van η-fase (Co3W3C):Het maakt de inzetstukken zeer broos en onbruikbaar voor het snijden van metaal.
• Verhoogde porositeit:In vergelijking met HIP-monsters onder hoge druk bleken er hogere microgroeftepunten te zijn, die de algemene structurele sterkte beïnvloeden.

A. Het "koolstoftekort" veroorzaakt door oppervlakte-techniek

Om een Cobalt-arm oppervlak te bereiken, moeten we een koolstofgradiënt creëren die vloeibare kobalt van het oppervlak naar de kern pompt.

• De verborgen consumptie:Moderne, efficiënte RC-ovens hebben een sterkere atmosfeercirculatie en een hogere vacuümcapaciteit.
• De drempel:Als het proces meer koolstof verbruikt dan de poedermengsel levert, daalt het oppervlak onder de kritieke koolstofgrens.het gebrek aan koolstof dwingt het wolfraam en kobalt om te binden in de broosheidη-fase.
• Technische feedback:Zoals ons technisch team heeft geconcludeerd, is het verschijnen van η-fase een direct signaal van eenKoolstoftekort.

De porositeit in deze monsters is een kwestie van natuurkunde.

• De kloof:Standaard RC-eenheden werken doorgaans bij een druk van90,8 barHoewel het uitstekend is voor veel inserts, kan het niet overeenkomen met de "brute kracht" van eenSinteroven HIP(60 ‰ 100 bar) in sluiting van submicron poriën.
• De oplossing:Dit vereist een nog strengere controle op deLiquid Phase Sintering (LPS)de duur en de temperatuur gelijkmatig zijn om volledige dichtheid te garanderen.

Gebaseerd op deze bevindingen, hebben we onze aanpak verfijnd om de "Carbon-Druk" balans te beheersen:

• Aanpassing van de koolstof-tungsten verhouding:Aangezien het RC-proces en de nieuwe ovenomgevingen meer koolstof "verbruiken", moeten wijde koolstoftoevoeging preventief verhogenDit "over-fueling" zorgt ervoor dat er genoeg koolstof is om de kobaltmigratie te stimuleren zonder dat de decarburizatie ontstaat.
• Precieze temperatuurtuning:We hebben deeindsintertemperatuurOm de dichtheid binnen de 9,8 bar te maximaliseren.

Conclusie:Kwaliteit gaat niet alleen over de apparatuur, maar ook over de synergie tussen chemie en fysica.Je kunt het bij de bron compenseren om gereedschappen te produceren die zowel hard als perfect bekleed zijn..