2026-01-19
Tijdens een recent technisch bezoek merkte ik een subtiel maar significant detail op de productielijn:
Steeds meer high-end fabrikanten stappen over van de standaard Alumina (Al2O3) wassing naar Zirkoniumoxide (ZrO2) coating op hun sinterbakken.
Waarom coaten we onze bakken überhaupt?
De meeste mensen denken dat het alleen is om Vastplakken te voorkomen (zoals een anti-aanbakpan). Maar voor high-performance sinteren is het echte doel Chemische Isolatie. Het fungeert als een firewall om de diffusie van koolstof en de migratie van kobalt tussen de inzet en de grafietbak te stoppen.
Dus, welke "Firewall" gebruikt u?
Hier is een snelle vergelijking:
1️⃣ Alumina (Al2O3) - De "Standaard"
Rol: De kosteneffectieve industriestandaard.
Best Voor: Mijnbouwgereedschap, slijtdelen en algemene kwaliteiten.
Kenmerken: Goede basisbescherming, gemakkelijk aan te brengen.
2️⃣ Zirkoniumoxide (ZrO2) - De "Precisie Keuze"
Rol: De high-performance upgrade.
Best Voor: High-precision CNC-inzetstukken, Ultra-fijne korrelstaven.
Het Voordeel: Zirkoniumoxide biedt een hoger smeltpunt en superieure chemische inertheid. Het fungeert als een sterkere barrière tegen koolstofdiffusie en vastplakken bij hoge temperaturen.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons