Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
Ruideer
Certificering:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Modelnummer:
1200*1200*1800
Vacuümthermische behandelings sinterende oven met de eenheid van de drievoudig-stadiumpomp
Materiaalfunctie:
De automatische functie van de lekopsporing
Vacuüm het sinteren functie
Druk het sinteren functie
Het gas van AR gedeeltelijke het sinteren functie (Statische, dynamische gedeeltelijke druk)
Geëlektriseerde het koelen en isolatiefunctie
Snelle het koelen functie (binnen Gezet een warmtewisselaar)
Volledig automatische controlefunctie
De functie van de veiligheidskoppeling
Onderbrekingspunt die functie opnieuw verwarmen
Onderbrekingspunt die functie opnieuw verwarmen
Materiaalsysteem
Het omvat controlesysteem, verwarmingssysteem, vacuümsysteem, onder druk zettensysteem, koelwatersysteem, snel koelsysteem, hoofdzakelijk veiligheidssysteem en hulpsysteem.
Ontwerpnormen:
De vacuümthermische behandelings sinterende oven is één enkele kamer en de dubbele deur horizontale en periodieke het verwarmen structuur, die voor eenvoudig behandeling en onderhoud wordt ontworpen, wordt het gehele proces automatisch gecontroleerd. Het kan volledige ladings ononderbroken verrichting, 300 oventijden/jaar of 300 werkdagen/jaar realiseren. Het gebruikt het grafietelementenweerstand verwarmen (laag hoog huidig voltage,). Bovendien zijn er veelvoudige het verwarmen eenheden, elk waarvan de temperatuur afzonderlijk controleert. Het rustte met volledig automatische controlefunctie en de functie van de veiligheidskoppeling uit. De ovenverrichting volledig automatisch met mislukkingsalarm met kenmerkende informations en oplossingen en de overtollige mislukking van de thermokoppelsbreuk tijdens verrichting. Het gehele proces wordt beheerst, gecontroleerd, automatisch gevolgd en door computer geregistreerd. PLC, industriële computer (PC) zal controle om het gehele proces van één-zeer belangrijk begin, dynamische controle in real time, computer te realiseren temperatuur, druk, vacuüm bewaren en andere parameters, alarm die is veilig en betrouwbaar met elkaar verbinden.
Algemene materiaalvereisten:
Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor algemene thermische behandeling van metalen, vooral voor de bladen van de luchtvaartturbine, superalloy materialen, enz. Het kan vacuüm en hoge druk die op hoge temperatuur realiseren, hoge (lage temperatuurconvectie het verwarmen steun) doven, vacuüm, vacuümkoeling, snelle koel en andere proces sinteren. Het kan de strenge eisen voor de uniformiteit van oventemperatuur en atmosfeer in het het sinteren proces ontmoeten, en het de structuurontwerp van het ovenlichaam is geavanceerd en redelijk, wat voor verrichting en onderhoud geschikt is. De belangrijkste ondersteunende componenten (controlecomponenten, sensoren, grafiet het verwarmen element, thermokoppel, hoofdcontroleklep, vacuümpomp, enz.) hebben het internationale geavanceerde niveau, kunnen pas aan de massaproduktievereisten op lange termijn, stabiele, betrouwbare aan. Tegelijkertijd, voldoet het materiaal aan de nationale vereisten van energiebehoud en milieubescherming.
Technische parameters van materiaal
Beschikbare het werk streekgrootte (W*H*L) |
1200mm×1200mm×1800mm |
Max.loading gewicht |
2500kg (het ladingsgewicht hangt van het producttype) af |
Max.design druk | 10.4bar |
Max.working druk | 10bar |
Temperatuur |
1450℃ (maximum het werk temperatuur) |
1350℃ (daadwerkelijke het werk temperatuur) |
|
Vacuümgraad |
Werkend Vacuümniveau neer aan 1x10-6 mbar (1x10-4Pa) |
Lekkagetarief
|
≤6Pa/h die (het grensvacuüm na het drogen van de oven meten, houd de verrichting van de pompgroep tegen en begin de test. Het gemiddelde binnen 3 uren in lege oven, maakt en koude staat) schoon. |
Het koelen snelheid
|
De lege oven, de het koelen tijd van het koelen temperatuur van 1300℃ neer aan 100℃ kostte enkel minder of evenaart 5 uren. (water temperature≤28℃, 2bar≤water pressure≤3bar). |
Het materiaal van de hittestaaf |
Grafiet |
Omhoog het verwarmen van snelheid |
≤5℃/min |
De ononderbroken tijd van de voedingwaarborg |
Het kan de indicatorlichten aandrijven en de oven controleren wanneer de macht uitgaat, is de tijd meer dan of evenaart 80 minuten. |
Na verkoop:
1.Installation, het Opdragen en Goedkeuring
Wij doen installatie, het opdragen en goedkeuring in de installatie van de koper. Tijdens de installatie en het opdragen periode, zal het opdragende personeel kosteloos door demander volgens de personeelsnorm worden verstrekt.
Het materiaal aan de koper wordt verscheept, de verkoper ontving het bericht van de koper, allebei binnen een week om het materiaal uit het vakje te dragen samen, dan controle het materiaal en alle componenten volgens de verpakkingslijst die. Met inbegrip van materiaaltoebehoren, maakten de vervangstukken en de speciale hulpmiddelen, hand en technische documenten, enz. vast Het kan na de goedkeuringscontrole van materiaal worden geïnstalleerd.
Na installatie en het zuiveren, zal het materiaal volgens de technische toebehoren worden goedgekeurd.
2.Training
Wanneer het overnemen van de Oven aan de klant, zullen wij een personeel opleiding aan klant geven. Het werkende personeel van de klant zou aan commissie moeten toetreden, de oven testen, wanneer het installeren bij het bedrijf van de klant.
Dit is praktische werking opleiding en praktische onderhoud opleiding, en ons technisch personeel zal vertellend het basisprincipe, de kennis van het materiaalonderhoud, en de gemeenschappelijke fouten behandelende maatregelen. Wij kunnen opleidend 2 arbeiders ~ 3. (Opleidings hoe te onderhoud en het werken.)
3. Garantieperiode
De garantieperiode van het materiaal is 12 maanden, wat van de datum van installatie en het zuiveren van de leverancier begint. De materiaalmislukking gebeurt, zal het personeel van de naverkoopdienst oplossingen binnen 2 uren, na het ontvangen van het bericht van de koper geven. Als het behoefte die naar de plaats voor behandeling is te gaan, zouden de exploitanten door verkoper worden verzonden bij de plaats binnen 48 uren na moeten aankomen aan boord gaan. In geval van nood, zouden de exploitanten bij de plaats binnen 48 uren na moeten aankomen aan boord gaan, en blijven reparaties maken tot de fout en de materiaalwinst naar normaal wordt verwijderd.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons