Place of Origin:
China
Merknaam:
Ruideer
Certificering:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Model Number:
500*500*1800
500*500*1800-6 MPA sinterende oven voor het debinding en het vacuüm sinteren van materialen van het hoge prestaties de gecementeerde carbide
Hoofdtoepassing
Het kan positieve druk realiseren de verrichtingen of het proces van de drukwasverwijdering (vormende agent voor paraffine of rubber), het vacuüm sinteren, het gedeeltelijke druk sinteren, druk het sinteren, snelle koel en andere gegroepeerde productieverrichtingen en van de van het laboratoriumonderzoek en ontwikkeling verbieden. Gesinterde carbidebladen, ceramische bladen, uitgedreven barproducten en speciaal-gevormde producten en andere producten van de poedermetallurgie.
Algemene vereisten
De gecementeerde oven van de carbidedruk is het single-chamber, horizontale, periodieke verwarmen, het verwarmen met laag voltage en het hoge huidige grafiet elektrische het verwarmen element, met veelvoudige het verwarmen eenheden, elke eenheid is afzonderlijk gecontroleerde temperatuur; Met het ontvetten, zuig het sinteren, het gedeeltelijke druk sinteren, druk het sinteren en snelle het koelen functies, het gehele proces door computer automatische controle, controle, het volgen, de simulatievertoning van de foutenzelfdiagnose en verslag.
Ontwerpnorm: 6000 keer van gebruik, 20 jaar van levensduur, dubbele deur horizontale structuur, horizontaal structuurontwerp voor het gemakkelijke lading en leegmaken en onderhoud, het gehele proces van automatische controle.
Het gebruiken van de isolatiebuis met een ingebouwde grafiet binnenvoeringsstructuur. In het algemeen, ontmoet het de strenge eisen van de uniformiteit van de oventemperatuur en atmosfeeruniformiteit in het het sinteren proces van krachtig gecementeerd carbide. Het ontwerp van de ovenstructuur is geavanceerd en redelijk, gemakkelijk te werken en te handhaven. De belangrijkste ondersteunende componenten (controlecomponenten, sensoren, grafiet het verwarmen element, thermokoppel, hoofdcontroleklep, vacuümpomp, enz.) hebben het huidige internationale geavanceerde niveau, kunnen aan de massaproduktievereisten aanpassen op lange termijn, stabiele, betrouwbare. Tegelijkertijd, zou het materiaal aan de nationale vereisten van energie ook moeten voldoen - besparing en milieubescherming.
Technische beschrijving
| Ontwerp werkende tijden | 6000 keer (ovenshell) |
| Geldige het werk streekgrootte | 500mm×500mm×1800 mm |
| Max.loading gewicht | 1500kg |
| Max.working streektemperatuur | 1550℃ (op de vacuüm het sinteren voorwaarde, die tot 1600℃ verwarmen) |
| Max.working druk | 58bar |
| Het pompen snelheid | Pompopstarten aan 5Pa binnen 30 minuten (in lege oven, schone, koude staat) |
| Uiteindelijke vacuümgraad | 2pa (in lege oven, schone, koude staat, na het openen van de vacuümpomp 60 minuten) |
| Lekkagetarief | ≤3pa/h (na het uiteindelijke vacuüm wordt gemeten na de oven, tegenhouden de verrichting van de geplaatste pomp en beginnen de test. Lege oven, schone, koude staat, gemiddelde waarde binnen 3 uren). |
| Wasopbrengstpercentage | ≥98% (wasverwijdering van de Argon de negatieve druk, de zuivere paraffine van 10Kg als teststeekproef, de maximum drie gemiddelde tijden). |
| Max.heating op snelheid | 5℃/min (op de voorwaarde van vacuumempty oven, staat de binnentemperatuur tot 1450℃, 600℃, 1000℃, 1200℃ hittebehoud 40 minuten toe.). |
| Onder druk gezette tijd | ≤20minutes, kan het worden geplaatst (de temperatuur is 1450℃, onder druk gezet aan 58bar). |
| Snelle het koelen tijd | ≤1h (volledige lading, die temperatuur from1450℃ aan 100℃, water temperature≤26℃, 55bar≤pressure≤58bar bedaren). |
|
De tijd van de noodvoedingwaarborg
|
De macht de indicatorlamp en controleert de oven wanneer de macht weg is, is de tijd notulen ≥80. |
| Het verwarmen wijze | de controlewijze van de 3 streektemperatuur |
| Temperatuuruniformiteit van het verwarmen van streek | Temperatuuruniformiteit bij de maximumdruk (58bar) 1550℃: het hoge drukgas wordt geladen bij het maximum - de toelaatbare snelheid, temperatuurschommeling tussen de vastgestelde waarde en de gemeten waarde van het thermokoppel is ≤±5℃. |
| Uniformiteit van atmosfeer in het sinteren streek | Uniformiteit van de positieve of negatieve integratie die van de drukwasverwijdering sinteren: YG6 (middelgrote deeltjes) of YC40-rangrubber of steekproef van de paraffine de vormende agent, eenvormige distributie. Wasverwijdering het geïntegreerde sinteren, steekproefstroken en procedures verstrekt die door de koper, door de verkoper wordt bevestigd. Kobaltmagnetisch veld: test na wasverwijdering, waaier van de kobalt de magnetische afwijking: ≤± 0,2%; De afwijkingswaaier van de Coergencekracht: ≤± 0.3kA veld (de temperatuuruniformiteit in de oven wordt hoofdzakelijk gemeten door de plaat van de ovencontrole). |
Na verkoop:
1. Installatie, het Opdragen en Goedkeuring
Wij doen installatie, het opdragen en goedkeuring in de installatie van de koper. Tijdens de installatie en het opdragen periode, zal het opdragende personeel kosteloos door demander volgens de personeelsnorm worden verstrekt.
Het materiaal aan de koper wordt verscheept, de verkoper ontving het bericht van de koper, allebei binnen een week om het materiaal uit het vakje te dragen samen, dan controle het materiaal en alle componenten volgens de verpakkingslijst die. Met inbegrip van materiaaltoebehoren, maakten de vervangstukken en de speciale hulpmiddelen, hand en technische documenten, enz. vast Het kan na de goedkeuringscontrole van materiaal worden geïnstalleerd.
Na installatie en het zuiveren, zal het materiaal volgens de technische toebehoren worden goedgekeurd.
2. Opleiding
Wanneer het overnemen van de Oven aan de klant, zullen wij een personeel opleiding aan klant geven. Het werkende personeel van de klant zou aan commissie moeten toetreden, de oven testen, wanneer het installeren bij het bedrijf van de klant.
Dit is praktische werking opleiding en praktische onderhoud opleiding, en ons technisch personeel zal vertellend het basisprincipe, de kennis van het materiaalonderhoud, en de gemeenschappelijke fouten behandelende maatregelen. Wij kunnen opleidend 2 arbeiders ~ 3. (Opleidings hoe te onderhoud en het werken.)
3. Garantieperiode
De garantieperiode van het materiaal is 12 maanden, wat van de datum van installatie en het zuiveren van de leverancier begint. De materiaalmislukking gebeurt, zal het personeel van de naverkoopdienst oplossingen binnen 2 uren, na het ontvangen van het bericht van de koper geven. Als het behoefte die naar de plaats voor behandeling is te gaan, zouden de exploitanten door verkoper worden verzonden bij de plaats binnen 48 uren na moeten aankomen aan boord gaan. In geval van nood, zouden de exploitanten bij de plaats binnen 48 uren na moeten aankomen aan boord gaan, en blijven reparaties maken tot de fout en de materiaalwinst naar normaal wordt verwijderd.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
