Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Ruideer
Certificering:
CE
Modelnummer:
336/4412/5518
Video
Video
In wolfraamcarbide zijn koolstofatomen ingebed in de interstices van het wolfraammetalen kristalrooster zonder het oorspronkelijke metalen kristalrooster te beschadigen, waardoor een intersticiale vaste oplossing wordt gevormd,dus het wordt ook wel een interstitiële (of intercalatie) verbinding genoemdDe reactie kan worden versneld door de aanwezigheid van waterstof of koolwaterstof.Als wolfraam wordt gebruikt voor de bereiding van zuurstofhoudende verbindingen, moet het product ten slotte bij 1500 °C met vacuüm worden behandeld om de koolstofoxiden te verwijderen.
Twee basismethoden voor het sinteren van gecementiseerde carbiden: de ene is waterstofsinteren, de andere controleert de samenstelling van de componenten door middel van de kinetiek van de fase-reactie in waterstof en atmosferische druk;De andere is vacuümsinteren.Het gebruik van een vacuümoment of het verminderen van de druk van het gas regelt de samenstelling van het gecementiseerde carbide door de reactiekinetische werking te vertragen.Vacuümsintering heeft een breder scala aan industriële toepassingenSoms wordt ook gesinterd warm isostatisch persen en warm isostatisch persen voor het materiaal gebruikt.
waterstofsinter: waterstof is een reductieatmosfeer, maar wanneer waterstof reageert met de sinterovenwand of het draagapparaat,het zal andere componenten veranderen en een geschikt carboniseringspotentieel bieden om het thermodynamische evenwicht met het gecementiseerde carbide te behoudenBij de traditionele sintering van gecementiseerd carbide moet het koolstofgehalte van de carbiden in het mengsel worden aangepast aan een theoretische waarde.en deze waarde moet gedurende het gehele waterstofsinterproces worden gehandhaafdBijvoorbeeld bij het sinteren van 94WC-6C0 gecementiseerd carbide is het koolstofgehalte bij binnenkomst in de oven 5,70 tot 5,80% (massafractie) en moet dit gehalte op 5,76 + 0 worden gehandhaafd.4% wanneer de oven wordt vrijgegeven.
| Typ van de oven | Horizontaal type ((Maximale werkdruk:58bar/98bar) | |||
| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
| Gebruikbare ruimte (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
| Max.Laadbelasting | 300 kg | 500 kg | 1200 kg | 1500 kg |
| Vermogenscategorie | 320 kVA | 320 kVA | 430 kVA | 600 kVA |
| Verwarmingszone | 2/3 Zones | 3 Zones | 3 Zones | 3 / 4 Zones |
| Koeltijd | ≤ 5 uur | ≤ 6 uur | ≤ 7 uur | ≤ 8 uur |
|
lege oven, koeling van sintertemperatuur 2100°C tot 100°C. (watertemperatuur≤26°C, waterdruk 2-3bar, 55bar(95bar)≤Ar-druk≤58bar(98bar). |
||||
| Leven in dienst | 20 jaar/6000 ovencycli | |||
| Max. werktijd | 1800°C | |||
| Temperatuurmeting | Speciaal ontwerp Hoogtemperatuur W-Re5/26 Thermocouple | |||
| Maximum vacuümgraad | 1 Pa (in koude, lege of droge oven) | |||
| Leakagepercentage | 3Pa/h (gemiddelde waarde in koude, lege, droge oven) | |||
| Waxcollectie | ≥98% ((Argongas negatieve ontdooiing, 3-voudige gemiddelde waarde) | |||
| Ontwikkelingsagent | Paraffine, PEG, rubber,12H22O5) enz. | |||
| Inlaatgas | N2, Ar, H2 | |||
| Functies |
Automatische positieve druk, negatieve druklekkendetectie Ar Afwassen onder negatieve druk/H2Dewassen onder micro-positieve druk Vacuümsinteren Partieel druksinteren (statisch, dynamisch) Druksinteren Snel afkoelen Volledig automatische bediening & Veiligheidsvergrendeling & Doorlopende verwarming met breekpunt & Draadloze afstandsbediening & Zelfdiagnostiek |
|||
• Ontwerpstandaarden
De apparatuur is ontworpen overeenkomstig de eisen van het Bureau voor kwaliteits- en technisch toezicht voor drukvaten en is na drukonderzoek gekwalificeerd en verzonden.Het elektrische ontwerp en de bouw voldoen aan de nationale normen.
• Pre-installatie-test en pre-aanneming
De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.
• Ontmanteling en vervoer
De apparatuur wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, op een gestandaardiseerde wijze verpakt en in het transportvoertuig geladen.
• Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie
De Redel after-sales ingenieur zal het team leiden om de inbedrijfstelling, productproef verbranding en ander werk binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen om 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.
• Eindelijke aanvaarding
Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.
• Opleiding
Onze after-sales ingenieurs zullen een systematische en volledige training ter plaatse verzorgen, met inbegrip van de werking, het onderhoud, het oplossen van problemen, enz.
• Verstrekking van technische gegevens
Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:
1. Installatie van apparatuur
2. Gebruikershandleiding
3. Lijst met onderdelen
4Elektrische tekeningen
5. Component handleiding
Veelgestelde vragen
V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 10 jaar ervaring.
Q: Heeft u aanpassing of OEM-service?
A:Ja,we hebben een krachtig R&D team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.
V: Wat is uw voordeel?
A:
Een snelle reactie op uw vraag.
L Hoge kwaliteitscontrole
L Stabiele toeleveringsketen
L tijdige levering
Uitstekende dienstverlening.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
