CE ISO-hoogtemperatuur vacuüm-gasdruk sinterende keramische siliciumnitrideoven

CE ISO-hoogtemperatuur vacuüm-gasdruk sinterende keramische siliciumnitrideoven    

      Dit type apparatuur wordt gebruikt voor het sinteren van siliciumnitridekeramische substraten, lagers, kogelventielen, thermocouplebeschermingshulzen en andere onderdelen met verschillende drukniveaus.

Voorbereiding van keramische producten van siliciumnitride

1Reactiesinterneringsmethode (RS)
Met behulp van de algemene vormmethode,het siliciumpoeder of een mengsel van siliciumpoeder en siliciumnitridepoeder wordt eerst geperst in een ruwe billet van de gewenste vorm en in een nitridieoven bij 1200 °C voornitreerdDe voorgenitrideerde ruwe billet heeft al een zekere sterkte en kan bewerken worden.het product wordt opnieuw gesinterd bij 1400°C (de smelttemperatuur van silicium) of hoger om een product te verkrijgen met weinig veranderingen in afmetingenOp dit punt kan het product zonder slijpen worden gebruikt.

Voordelen: lage krimp, geschikt voor het maken van complexe vormen, precieze onderdelen, lage kosten

Nadelen: lange nitridetijd, lage sterkte, hoge porositeit

2. Hot press sintering (HPS)

Si3N4-poeder en sinteradditieven (zoals MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, enz.) worden gesinterd bij een druk van 1916 MPa of meer en een temperatuur van 1600 °C of meer.In het proces van sintering met warmpers, verwarming terwijl onder druk van de uniaxiale richting maakt de vorming en sintering tegelijkertijd voltooid, wat de herrangschikking en verdichting van het materiaal kan versnellen.Als het Si3N4-keramische materiaal bij een hoge temperatuur van 1400°C tot 1500°C is gepreoxideerd, kan de Si2N2O-fase op het oppervlak van keramisch materiaal worden gevormd, het kan de oxidatiebestendigheid en de hoogtemperatuursterkte van Si3N4-keramiek aanzienlijk verbeteren.

Voordelen: de voorbereide Si3N4-keramiek heeft betere mechanische eigenschappen dan Si3N4 gesinterd door andere processen, hoge dichtheid, hoge sterkte en korte voorbereidingscyclus

Nadelen: hoge productiekosten, ingewikkelde sinterapparatuur, hoge sinterkrimping, enkele productvorm

3. atmosferische druk sinteren (PLS)

In termen van het verhogen van de druk van het sinteren van stikstofatmosfeer,de aard van de vergroting van de ontbindingstemperatuur van Si3N4 wordt gebruikt voor het uitvoeren van atmosferische druk sinteren in het temperatuurbereik van 1700~1800°C, gevolgd door pneumatisch druksinteren in het temperatuurbereik van 1800 tot 2000°C.Het gebruik van pneumatische druk bevordert de verdichting van Si3N4-keramiek en verhoogt aldus de sterkte van de keramiek.

Voor: hoge dichtheid, hoge sterkte

Nadelen: hoge kosten, ingewikkelde sinterapparatuur

4. Pneumatische sintermethode (GPS)

Het sinteren van siliciumnitride wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 2000°C onder luchtdruk van 1 tot 10 MPa. De hoge stikstofdruk remt de ontbinding van siliciumnitride bij hoge temperaturen.De sintertemperatuur van deze methode is iets hoger dan die van andere sintermethodenHet kan de groei van Si3N4-korrels bevorderen met de toevoeging van minder sinterhulpmiddelen, en het eindmonster is een lange kolomvormige korrelkeramiek met een hoge dichtheid en sterkte.

Voordelen: hoge dichtheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid, complexe vormen en geschikt voor massaproductie

Nadelen: de procesomstandigheden zijn relatief moeilijk te beheersen

5. ontladingsplasma sintermethode

De ontladingsplasmasintermethode heeft een snelle verwarmingssnelheid, een hoge sintertemperatuur en een uniforme verwarming, waardoor een snelle sintering van dichte gesinterde lichamen kan worden bereikt.

Voordelen: eenvoudige bediening, lage technische eisen, snelle sinteringssnelheid

Nadelen: grote investeringen in apparatuur, kleine output van een enkele oven

6. Microwave sintermethode

Het belangrijkste kenmerk van de microgolfsintermethode is het unieke verwarmingsmechanisme.het gebruik van magnetronen heeft een speciale golflengte en de basis microstructuur van het materiaal gekoppeld aan warmte te genererenHet is een zeer snelle verwarmingssnelheid, waardoor de totale verwarming van het materiaal tot de sintertemperatuur en het bereiken van de verdichtingsmethode mogelijk is.het draagt bij tot het verhogen van de dichtheid, en kan de groei van korrels effectief remmen, maar ook om keramische producten te verkrijgen die niet met conventionele sintermethoden kunnen worden verkregen.

• Ontwerpstandaarden

De apparatuur is ontworpen volgens de eisen van het Bureau voor kwaliteits- en technisch toezicht voor drukvaten en is na drukonderzoek gekwalificeerd en verzonden.Het elektrische ontwerp en de bouw voldoen aan de nationale normen.

• Pre-installatie-test en pre-aanneming

De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.

• Ontmanteling en vervoer

De apparatuur wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, op een gestandaardiseerde manier verpakt en in het transportvoertuig geladen.

• Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie

De Redel after-sales ingenieur zal het team leiden om de inbedrijfstelling, productproef verbranding en ander werk binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen om 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.

• Eindelijke aanvaarding

Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.

• Opleiding

Onze after-sales ingenieurs zullen systematische en volledige training ter plaatse verlenen, inclusief bediening, onderhoud, probleemoplossing, enz.

• Verstrekking van technische gegevens

Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:

1. Installatie van apparatuur

2. Gebruikershandleiding

3. Lijst met onderdelen

4Elektrische tekeningen

5. Component handleiding

Veelgestelde vragen

Bent u een fabriek of handelsonderneming?

V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?

A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 10 jaar ervaring.

Heb je een maatwerk of OEM-service?

Q: Heeft u aanpassing of OEM-service?

A:Ja,we hebben een krachtig R&D team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.

Wat is jouw voordeel?

V: Wat is uw voordeel?

A:

Een snelle reactie op uw vraag.

L Hoge kwaliteitscontrole

L Stabiele toeleveringsketen

L tijdige levering

Uitstekende dienstverlening.