Place of Origin:
China
Merknaam:
Ruideer
Certificering:
CE
Modelnummer:
1015/1020/1020H/2020L/2020/2020H
Oven voor het sinteren van keramiek, vuurvaste carbide, cermeten, composietpoeders
De oscillerende warmpers sinteroven is een oven die tegelijkertijd een oscillerend krachtveld en een temperatuurveld toepast op functionele keramiek, structurele keramiek,vuurvaste carbide, kermeten, intermetalen verbindingen, vuurvaste metalen en composietpoeders in een vacuüm, atmosfeer of beschermende atmosfeer om bulkmaterialen met een hoge dichtheid en mechanische sterkte te verkrijgen.
Dit product kan meerdere functies bereiken, zoals oscillerend sinteren, vacuümsinteren, atmosfeersinteren en warmperssinteren.
De druk heeft twee kenmerken: instelbare frequentie en instelbare amplitude.die het doel van snelle verdichting kunnen bereikenTegelijkertijd verbetert het de gelijkmatigheid van de korrelgrootte van het gesinterde lichaam en verbetert het de dichtheid en mechanische eigenschappen van het gesinterde product.
Dit product kan de sinterkwaliteit aanzienlijk verbeteren, de sintertijd van het materiaal aanzienlijk verkorten en het energieverbruik en de productiekosten verlagen.Dit product kan hoogwaardige keramiek en poedermetallurgische producten verwerken onder verschillende oscillatiefrequenties, verschillende oscillatieamplitudes/drukken en verschillende atmosfeer, en kan voor verschillende materialen geschikte drukparameters en atmosfeermedia selecteren.
Model | OPS-1015 | OPS-1020 | OPS-1020H | OPS-2020L | OPS-2020 | OPS-2020H |
Maximale statische druk | 100 kN | 100 kN | 100 kN | 200 kN | 200 kN | 200 kN |
Maximale oscillerende druk | 50 kN | 50 kN | 50 kN | 100 kN | 100 kN | 100 kN |
Maximale frequentie | 50 Hz | 50 Hz | 100 Hz | 50 Hz | 50 Hz | 100 Hz |
Maximale temperatuur | 1500°C | 2100°C | 2100°C | 2100°C | 2300°C | 2300°C |
Drukschommelingen | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% | ≤ 1% |
Druknauwkeurigheid | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% | 0.05% |
Max.statische verplaatsing | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm | 150 mm | 150 mm |
Max.dynamische verplaatsing | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm |
Verplaatsingsnauwkeurigheid | 0.5 μm | 0.5 μm | 0.5 μm | 0.5 μm | 0.5 μm | 0.5 μm |
Diameter van de drukkop | F 85 mm | F 85 mm | F 85 mm | F 85 mm | F 85 mm | F 85 mm |
Afmeting van de constante temperatuurzone | F160x160 mm | F160x160 mm | F160x160 mm | F160x160 mm | F160x200 mm | F160x200 mm |
Verwarmingsmethode | Molybdeendraad | Grafiet | Grafiet | Grafiet | Grafiet | Grafiet |
Temperatuurregelmethode | Thermocouple/infrarood | Thermocouple | Thermocouple | Thermocouple | Thermocouple/infrarood | Thermocouple/infrarood |
Temperatuurregeling | ≤ ± 1°C | ≤ ± 1°C | ≤ ± 1°C | ≤ ± 1°C | ≤ ± 1°C | ≤ ± 1°C |
Vacuümlimiet in koude toestand | 10 Pa/6x10-3Pa | 10Pa/6x10-3Pa | 10 Pa/6x10-3Pa | 10 Pa/6x10-3Pa | 10 Pa/6x10-3Pa | 10 Pa/6x10-3Pa |
Drukverhoging | ≤ 3,0 Pa/h | ≤ 3,0 Pa/h | ≤ 3,0 Pa/h | ≤ 3,0 Pa/h | ≤ 3,0 Pa/h | ≤ 3,0 Pa/h |
Bescherming van de atmosfeer | stikstof, argon | stikstof, argon | stikstof, argon | stikstof, argon | stikstof, argon | stikstof, argon |
Opblaasdruk | ≤ 0,03 MPa | ≤ 0,03 MPa | ≤ 0,03 MPa | ≤ 0,03 MPa | ≤ 0,03 MPa | ≤ 0,03 MPa |
Externe elektrode | ![]() |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
• Ontwerpstandaarden
De apparatuur is ontworpen volgens de eisen van het Bureau voor kwaliteits- en technisch toezicht voor drukvaten en is na drukonderzoek gekwalificeerd en verzonden.Het elektrische ontwerp en de bouw voldoen aan de nationale normen.
• Pre-installatie-test en pre-aanneming
De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.
• Ontmanteling en vervoer
De apparatuur wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, op een gestandaardiseerde manier verpakt en in het transportvoertuig geladen.
• Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie
De Redel after-sales ingenieur zal het team leiden om de inbedrijfstelling, productproef verbranding en ander werk binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen om 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.
• Eindelijke aanvaarding
Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.
• Opleiding
Onze after-sales ingenieurs zullen systematische en volledige training ter plaatse verlenen, inclusief bediening, onderhoud, probleemoplossing, enz.
• Verstrekking van technische gegevens
Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:
1. Installatie van apparatuur
2. Gebruikershandleiding
3. Lijst met onderdelen
4Elektrische tekeningen
5. Component handleiding
Veelgestelde vragen
V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?
A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 10 jaar ervaring.
Q: Heeft u aanpassing of OEM-service?
A:Ja,we hebben een krachtig R&D team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.
V: Wat is uw voordeel?
A:
Een snelle reactie op uw vraag.
L Hoge kwaliteitscontrole
L Stabiele toeleveringsketen
L tijdige levering
Uitstekende dienstverlening.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons