800-1300°C superhoge vacuüm- en hoogtemperatuurbatchsystemeslagoven voor staal- of kopermaterialen

800-1300°C superhoge vacuüm- en hoogtemperatuurbatchsystemeslagoven voor staal- of kopermaterialen

Deze apparatuur wordt gebruikt voor het AMB-koperbekledingsproces van Si3N4- en Aln-substraten.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, wolfraam-koperlegeringen, titaniumlegeringen, magnetische materialen en andere zeldzame metalen.

Bij vacuümlegering worden materialen door een thermisch proces in een vacuümatmosfeer met een hoge zuiverheid samengevoegd.De oppervlakken moeten goed worden voorbereid.Ook kunnen chemisch actieve legeringen worden gebruikt voor het brazen van verschillende materialen.Maar gelijkmatig verwarmen en afkoelen is cruciaal voor succes.Het legeren is meestal de laatste stap in de montage en er is geen naverwerking nodig.

Bij dit proces worden verschillende edelmetaal, Ni of Cu-gebaseerde legeringen gebruikt.indien koperen onderdelen moeten worden gelastBij het samenvoegen van roestvrij staal of superlegeringen met hoge sterkte zijn op Ni gebaseerde soldeermiddelen de ideale keuze.Ook keramische materialen zoals Al203 of Si3N4 kunnen zonder metallisatie van de oppervlakken worden gebreid., maar men moet wel een legering van actief legeringsmateriaal gebruiken om het oppervlak van de keramiek te bevochtigen.

Voordelen:

• Geen oxidatieprocessen tijdens het brazen dankzij vacuümatmosfeer
• Hoog draagvermogen van verbindingen (een soortgelijke sterkte als basismaterialen)
• Hoge corrosiebestendigheid en hoge thermische stabiliteit, maar is afhankelijk van een legering van legering.
• Samengesteld van verschillende materialen is mogelijk.
• De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde methoden zijn van toepassing op de in bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 bedoelde methoden.

Vacuumbrazingsprocessen hebben een breed scala aan toepassingen in een breed scala aan industrieën, zoals luchtvaart, energietechnologie, elektromobiliteit en anderen.Voor thermische toepassingen in deze industrieën zijn vaak procesatmosferen met een hoge zuiverheid vereist..

Typische werkstukken die op deze manier worden gemaakt zijn:

Warmtewisselaars en koelplaten (verwarming, koeling)

EGR-koeler

gereedschappen van diamant en van carbide

Onderdelen voor turbines (gasturbines, vliegtuigturbines)

met een vermogen van niet meer dan 50 W

elektronenbuizen

Feedthroughs (vermogenstoevoer, enz.)

Roterende anoden voor röntgenapparaten

Instrumenten (druksondes, thermocouples, sensoren)

onderdelen van machines (kolven, behuizingen, delen van branders)

Componenten voor het maken van malen (nabij-contourgekoelde malen)

Certificaten:

• Ontwerpstandaarden

De apparatuur is ontworpen volgens de eisen van het Bureau voor kwaliteits- en technisch toezicht voor drukvaten en is na drukonderzoek gekwalificeerd en verzonden.Het elektrische ontwerp en de bouw voldoen aan de nationale normen.

• Pre-installatie-test en pre-aanneming

De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.

• Ontmanteling en vervoer

De apparatuur wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, op een gestandaardiseerde manier verpakt en in het transportvoertuig geladen.

• Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie

De Redel after-sales ingenieur zal het team leiden om de inbedrijfstelling, productproef verbranding en ander werk binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen om 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.

• Eindelijke aanvaarding

Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.

• Opleiding

Onze after-sales ingenieurs zullen systematische en volledige training ter plaatse verlenen, inclusief bediening, onderhoud, probleemoplossing, enz.

• Verstrekking van technische gegevens

Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:

1. Installatie van apparatuur

2. Gebruikershandleiding

3. Lijst met onderdelen

4Elektrische tekeningen

5. Component handleiding

Veelgestelde vragen

Bent u een fabriek of handelsonderneming?

V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?

A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 10 jaar ervaring.

Heb je een maatwerk of OEM-service?

Q: Heeft u aanpassing of OEM-service?

A:Ja,we hebben een krachtig R&D team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.

Wat is jouw voordeel?

V: Wat is uw voordeel?

A:

Een snelle reactie op uw vraag.

L Hoge kwaliteitscontrole

L Stabiele toeleveringsketen

L tijdige levering

Uitstekende dienstverlening.