Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Ruideer
Certificering:
ISO CE
Modelnummer:
336/4412/5518
Chinese leverancier Wolfraamcarbide Hoogtemperatuur Gasdruk Sinteroven 1-20MPA
Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd.gevestigd in Ruideer Technology Park, Tianyuan District, Zhuzhou Hunan Provincie, opgericht in 2011, met een oppervlakte van meer dan 19.000 vierkante meter.
Op dit moment heeft Ruideer twee kerntechnologieën ontwikkeld: hoge temperatuur en hoge druk en chemische dampdepositie met eenvacuümsinteroven enCVD-coatingoven.
Onze belangrijkste producten zijn::GPS-oven,MIM vacuümsinteroven,keramische siliciumcarbide/nitride sinteroven,met een vermogen van niet meer dan 10 W,CVD-coatingoven voor het snijgereedschap met gecementiseerd carbideHet is de belangrijkste oplossing voor het snijgereedschap voor gecementiseerd carbide. Uit RDP-poeder, persmachine, sinteroven, snijmachine, lasermachine, metallografische testinstrumenten, zandblaasmachineultrasoonreinigingsmachine tot CVD-coatingoven).
De Gas Pressure Sintering Furnace ((GPS-oven) is bekroondNationale productiekampioenProduct,breed gebruikt in gecementeerdcarbide,niet-cermet,halfgeleider,luchtvaart,automobielindustrie,wapens en andere velden,uitgevoerd naar de VS,Rusland,Japan,EU,Oekraïne,Zuid-Korea,Vietnam en andere landenWat Ruideer een bekend merk maakt in de industrie.
De belangrijkste parameters voor de apparatuur:
Typ van de oven | Hoogste werkdruk: 58 bar/98 bar | |||
RDE-3312-6 | RDE-4412-6 | RDE-5512-6 | RDE-5518-6 | |
Gebruikbare ruimte (W*H*L) | 300*300*1200 mm | 400*400*1200 mm | 500*500*1200 mm | 500*500*1800 mm |
Max.Laadbelasting | 300 kg | 500 kg | 1200 kg | 1500 kg |
Vermogenscategorie | 320 kVA | 320 kVA | 430 kVA | 600 kVA |
Verwarmingszone | 2/3 Zones | 3 Zones | 3 Zones | 3 / 4 Zones |
Koeltijd | ≤ 5 uur | ≤ 6 uur | ≤ 7 uur | ≤ 8 uur |
lege oven, koeling van sintertemperatuur 2100°C tot 100°C. (watertemperatuur≤26°C, waterdruk 2-3bar, 55bar(95bar)≤Ar-druk≤58bar(98bar). |
||||
Leven in dienst | 20 jaar/6000 ovencycli | |||
Max. werktijd | 1650°C | |||
Temperatuurmeting | Speciaal ontwerp Hoogtemperatuur W-Re5/26 Thermocouple | |||
Maximum vacuümgraad | 1 Pa (in koude, lege of droge oven) | |||
Leakagepercentage | 3Pa/h (gemiddelde waarde in koude, lege, droge oven) | |||
Inlaatgas | N2, Ar, | |||
Functies |
Automatische positieve druk, negatieve druklekkendetectie Vacuümsinteren Partieel druksinteren (statisch, dynamisch) Druksinteren Snel afkoelen Volledig automatische bediening & Veiligheidsvergrendeling & Doorlopende verwarming met breekpunt & Draadloze afstandsbediening & Zelfdiagnostiek
|
Problemen bij het sinteren vangereedschappen van gecementiseerd carbide.
1. overmatig koolstof in de legering, d.w.z. het kobaltmagnetisme van het mengsel zelf is hoog of zelfs verkarbureerd, koolstof in koolstofpapier wordt geabsorbeerd, residuele paraffine wordt gekraakt,en de isolatielaag absorbeert paraffine, wat resulteert in een hoge concentratie koolstof in de atmosfeer, enz.
2- Onvoldoende koolstof in de legering, d.w.z. het kobaltmagnetisme van het mengsel zelf is laag, het geperste product wordt te lang opgeslagen, de oven lekt, het contactmateriaal wordt verkeerd gebruikt,enz..
3- een hoge concentratie koolstofhoudend gas komt de zwakke delen van het product binnen (de randen en hoeken van het product zijn vaak weinig dicht of hebben een ernstige elastische nasleep);en onder contact met kobaltDe geprecipiteerde koolstof vernietigt de continuïteit van de legering, waardoor de legering "schil"
4De dichtheid van het geperste product is ongelijkmatig; het koolstofgehalte in verschillende delen van het gesinterde lichaam is verschillend; de boot is ongelijkmatig, de gesinterde atmosfeer is ongelijkmatig,en de sintertemperatuur is ongelijkmatig
5Oververbranding - de sintertemperatuur is te hoog; er zijn oxiden in het geperste groene plaatstuk die moeilijk te verminderen zijn,en ze kunnen pas worden gereduceerd bij een hogere temperatuur nadat de vloeibare fase is verschenenDe druk van het gas dat door de reductie wordt gegenereerd, is groter dan de weerstand van de samentrekking van de vloeibare fase.koperdraad, enz.
6. het gas dat ontstaat bij de reductie van oxideverontreinigingen bij hoge temperatuur of het gas uit de oven dat het gesinterde lichaam binnendringt, wanneer de legering verstijft, geen tijd heeft om te ontsnappen,en het wordt verspreid en blijft in de legering, en de druk van het gas is niet genoeg om bubbels te vormen en gaten te worden
7. het gas dat ontstaat bij de reductie van oxideverontreinigingen bij hoge temperatuur of het gas uit de oven dat het gesinterde lichaam binnendringt, wanneer de legering verstijft, geen tijd heeft om te ontsnappen,en het wordt verspreid en blijft in de legering, en de druk van het gas is niet voldoende om bubbels te vormen en gaten te worden.
Meer over verschillen tussen Sinter HIP Oven en Gas Pressure Sintering Oven
Beschrijving van de belangrijkste functies:
Vermogen van de apparatuur:
Documenten van de uitrusting an Technische dossiers
Ontwerpnormen
De apparatuur is ontworpen volgens de eisen van het Bureau voor kwaliteits- en technisch toezicht voor drukvaten en is na drukonderzoek gekwalificeerd en verzonden.Het elektrische ontwerp en de bouw voldoen aan de nationale normen.
Er zijn horizontale en verticale opties beschikbaar:
Installatie voorafgaande test en voorafgaande aanvaarding
De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.
Ontmanteling en vervoer
De apparatuur wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, in een gestandaardiseerde houten kast verpakt en in het transportvoertuig geladen.
Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie
De ingenieur van Redeer zal het team leiden om de inbedrijfstelling, het verbranden van proefproducten en andere werkzaamheden binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.
Eindelijke aanvaarding
Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.
Opleiding
Onze after-sales ingenieurs zullen systematische en volledige training ter plaatse verlenen, inclusief bediening, onderhoud, probleemoplossing, enz.
Verschaffing van technische gegevens
Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:
1. Installatie van apparatuur
2. Gebruikershandleiding
3. Lijst met onderdelen
4Elektrische tekeningen
5. Component handleiding
Veelgestelde vragen
A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 15 jaar ervaring.
A:Ja,we hebben een krachtig R&D team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.
V: Wat is uw voordeel?
A:
Een snelle reactie op uw vraag.
L Hoge kwaliteitscontrole
L Stabiele toeleveringsketen
L tijdige levering
Uitstekende dienstverlening.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons