logo
Thuis > producten > Vacuümoven op hoge temperatuur >
Hoogtemperatuur- en druksinterovens voor de verwerking van materialen met een hoge dichtheid, in één of twee richtingen

Hoogtemperatuur- en druksinterovens voor de verwerking van materialen met een hoge dichtheid, in één of twee richtingen

Plaats van herkomst:

CHINA

Merknaam:

RUIDEER

Certificering:

ISO CE

Modelnummer:

Aanpasbaar

Neem contact met ons op
Vraag een offerte
Productgegevens
Max.Working -temperatuur (℃):
2100
Temperatuuruniformiteit ((°C):
≤±5
Ultiem vacuüm (Pa):
6.67*10-3
Laaddruk (t):
10-800
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal
1 set
Prijs
770000.00-4770000.00
Verpakking Details
houten koffers
Levertijd
5-6 maanden
Betalingscondities
L/c, t/t
Levering vermogen
30sets/seizoen
Productbeschrijving

Hoogtemperatuur- en druksinterovens voor de verwerking van materialen met een hoge dichtheid, in één of twee richtingen

 

Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij efficiënt verdichtingssinteren van verschillende keramiek, legeringen en composietmaterialen.het drukhoofdmateriaal kan grafiet of TZM zijn, en de drukmethode kan bovenste en onderste drukkoppen gebruiken voor eenrichtingsdruk of tweerichtingsdruk.

    

Het sinterproces kan in twee categorieën worden onderverdeeld: niet-drukgesinterd (sinterd zonder externe druk) en onder druk gesinterd (sinterd met externe druk).Druksinteren is het proces waarbij hoge temperatuur en externe druk worden toegepast op los poeder of poedercompressie.

  

De vorm is in het proces van sintering en oefent een bepaalde externe kracht uit (afhankelijk van de sterkte van het vormmateriaal kan weerstaan,Algemene druk in het bereik van 10 ~ 40 mpa)De temperatuur van warmperssintering is ongeveer 100°C tot 150°C lager dan bij normaal druksinteren.maar de drijvende kracht van warmpersen sinteren is 20~100 keer groter dan die van normaal druksinteren.

 

Hieronder volgen de voordelen en nadelen van het sinteren met warmpers:

Voordelen

  1. Tijdens het warmpersen bevindt het poeder zich in een thermoplastische toestand, wat resulteert in een lage vervormingsweerstand en het gemakkelijk maakt voor plastic stroming en verdichting.de vereiste vormdruk is slechts 1/10 van die van de koudpersmethodeDit maakt het mogelijk grote producten te vormen zoals Al2O3, BeO, BN en TiB2.
  2. De gelijktijdige toepassing van verwarming en onder druk leggen vergemakkelijkt de massaoverdracht van poederdeeltjes, met inbegrip van contact, diffusie en stroom.Dit verlaagt de sintertemperatuur en verkort de sintertijd, waardoor de groei van het graan wordt belemmerd.
  3. De warmpersmethode maakt het gemakkelijk om gesinterde lichamen te produceren met een bijna theoretische dichtheid en een porositeit van bijna nul.het realiseren van kristaloriëntatie-effectenDe resultaten van deze studie zijn in het bijzonder duidelijk te zien in het feit dat de produktie van natriumsystemen met een hoge dampdruk in de meeste gevallen niet in de eerste plaats door de productie van natriumsystemen wordt gecontroleerd.
  4. Het is in staat om producten met complexe vormen en precieze afmetingen te produceren.

Nadelen

De belangrijkste nadelen van warmperssinteren zijn de lage productiviteit en de hoge kosten.
 

Tot de toepassingsgebieden behoren:

1Gereedschap:Diamanten- en kubische boronnitrideproducten;Cementcarbideproducten;Cermet- en poederhoudend hooggeschroefd staal.

2Elektrisch:zachte magnetische, harde magnetische, hoogtemperatuurmagnetische materialen; ferriet, elektrisch contactmateriaal, metalen elektrothermisch materiaal, elektrisch vacuümmateriaal.

3Speciale materialen:poedersuperlegering, oxide-dispersiesterkend materiaal, koolstof (boor, stikstof) dispersiesterkend materiaal, vezelversterkend materiaal, hoogzuiverheid hittebestendig metaal (tantalum,Niobium, molybdeen, wolfraam, beryllium) en legering, samengesteld metaal, enz.

4. Mechanische onderdelen:in grote mate gebruikt in auto's, vliegtuigen, schepen, landbouwmachines, kantoormachines, hydraulische onderdelen, werktuigmachines, huishoudelijke apparaten en andere gebieden.Vooral slijtvast en broos sleutelonderdelen.

 

Installatie voorafgaande test en voorafgaande aanvaarding

 

De apparatuur is volledig in onze fabriek geassembleerd, inclusief alle leidingen, vacuümleidingen, procesgasleidingen, koelwaterleidingen, persluchtleidingen, enz.Vooronderzoek kan na de installatie worden uitgevoerdDe installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels.de hoofdkabel voor de aansluiting van de power cabinet wordt door de klant geleverd;Na de installatie voeren wij vacuüm- en druklekketests uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.

 

Ontmanteling en vervoer

 

De uitrusting wordt in verschillende grote onderdelen ontmanteld, in een gestandaardiseerde houten kist verpakt en in het transportvoertuig geladen.

Hoogtemperatuur- en druksinterovens voor de verwerking van materialen met een hoge dichtheid, in één of twee richtingen 0

 

Installatie en inbedrijfstelling op de klantlocatie

 

De ingenieur van Redeer zal het team leiden om de inbedrijfstelling, het verbranden van proefproducten en andere werkzaamheden binnen 20 werkdagen te voltooien.De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de nodige hulpmiddelen ter beschikking stellen.Het is aanbevolen om 1 mechanisch personeel en 1 elektrisch personeel te hebben.

 

Eindelijke aanvaarding

 

Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden aanvaard overeenkomstig de eisen van het technisch contract.

 

Opleiding

 

Onze after-sales ingenieurs zullen een systematische en volledige training ter plaatse verzorgen, met inbegrip van de werking, het onderhoud, het oplossen van problemen, enz.

 

Verschaffing van technische gegevens

 

Om de veilige werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen, worden de volgende technische gegevens aan de klant verstrekt:

 

1. Installatie van apparatuur

2. Gebruikershandleiding

3. Lijst met onderdelen

4Elektrische tekeningen

5. Component handleiding

 

Veelgestelde vragen

V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?

A: Wij zijn de toonaangevende fabrikant van vacuümovens voor hoge temperaturen in China met meer dan 15 jaar ervaring.

Q: Heeft u een op maat gemaakte of OEM-service?

A:Ja,we hebben een krachtig R & D-team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren,maar ook de aanpasbare oven als de repuirment van onze klanten.

Wat is jouw voordeel?

V: Wat is uw voordeel?

A:

Een snelle reactie op uw vraag.

L Hoge kwaliteitscontrole

L Stabiele toeleveringsketen

L tijdige levering

Uitstekende dienstverlening.

 

 

 

 

Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons

Privacybeleid China Goede kwaliteit de oven van de sinterheup Auteursrecht © 2019-2025 sinterhipfurnace.com . Alle rechten voorbehoudena.