Vacuümwarmtebehandelingsoven met gasdruk- en ontwasmingssysteem 1-20MPA

Chinese leverancier wolfraamcarbide hogetemperatuur gasdruksinteroven 1-20MPA

  Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltdgevestigd in Ruideer Technology Park, Tianyuan District, Zhuzhou Hunan Province, opgericht in 2011, met een oppervlakte van meer dan 19.000 vierkante meter.

   Momenteel heeft Ruideer twee kerntechnologieën ontwikkeld van “hoge temperatuur & hoge druk” en “chemische dampafzetting” met levering van vacuümsinteroven en CVD-coatingoven.

   Onze belangrijkste producten zijn onder meer:GPS-oven,MIM vacuümsinteroven,keramische siliciumcarbide/nitride sinteroven,siliciumcarbide coatingoven,gecementeerd carbide snijgereedschap CVD coatingoven en de kant-en-klare oplossing voor het gecementeerde carbide snijgereedschap (van RDP poeder, persmachine, sinteroven, snijmachine, lasermachine, metalografische testinstrumenten, zandstraalmachine, ultrasone reinigingsmachine tot CVD-coatingoven).

   De Gas Pressure Sintering Furnace (GPS-oven) is bekroond met National Manufacturing Champion Product, veel gebruikt in gecementeerd carbide, niet-cermets, halfgeleiders, lucht- en ruimtevaart, automobielproductie, wapens en andere gebieden, geëxporteerd naar de VS, Rusland, Japan, de EU, Oekraïne, Zuid-Korea, Vietnam en andere landen, waardoor Ruideer een bekend merk in de industrie is.

De belangrijkste parameters voor de apparatuur:

Sterke punten van de apparatuur:

• De apparatuur heeft de functie van continue verwarming bij een onderbreking, automatische ontwasemingsfunctie, draadloze diagnose op afstand en een lage temperatuur testfunctie;
• De vacuümhoofdleiding en het ontwasemingssysteem van de apparatuur zijn uitgerust met filters (gepatenteerde producten) om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de pompolie vervuilen, en om de olieverversingstijd en de levensduur van de pompeenheid te verlengen.
• Handig en intelligent: De besturingsinterface van de sinteroven kan via de mobiele telefoon worden bewaakt en de operationele status van de apparatuur kan altijd en overal worden bestuurd en begrepen. Volautomatische one-key bedieningsfunctie, één persoon kan meerdere apparaten bewaken, intelligente productie en kan worden aangesloten op het ERP-managementsysteem.
• Compleet after-sales servicesysteem: biedt 7×24 uur telefonische hotline. Na ontvangst van de storingsmelding van de klant wordt binnen 2 uur een oplossing voorgesteld, en als het een spoedgeval is dat onderhoud ter plaatse vereist, arriveert de technische crew binnen 12 uur na het instappen van het vliegtuig. Met ervaren professionele after-sales servicepersoneel zijn ze niet alleen verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de producten van het bedrijf, maar voltooien ze ook de after-sales en het onderhoud van sinterovens voor zowel binnenlandse als buitenlandse fabrikanten.
• Handige service: Gebruikers kunnen producten testen op de locatie van Ruideer als ze behoeften hebben. De productielocatie van het bedrijf heeft voorwaarden voor hete druk.
• Snelle installatie: Onder de voorwaarde dat het water, de elektriciteit en het gas van de gebruiker aanwezig zijn, kunnen de installatie, inbedrijfstelling en productie binnen 20 dagen worden voltooid.
• Testapparatuur van het bedrijf: Om de kwaliteit van de producten te waarborgen, is Ruideer uitgerust met geïmporteerde heliummassaspectrometer-lekdetectoren, die worden gebruikt om de afdichtingsoppervlakken van de apparatuur te testen voordat ze de fabriek verlaten om kleine lekken te voorkomen en een perfecte afdichtingstoestand te bereiken. Tegelijkertijd is het ook uitgerust met cobaltmagnetometer en coerciviteitsmagnetometer professionele precisietestapparatuur (momenteel de sinterovenapparatuurfabrikant, alleen uitgerust door Ruideer), om te voldoen aan de snelle pre-acceptatie van klanten op de productielocatie, en om de gesinterde oven te controleren. De monsterblok wordt getest en de prestatieresultaten van het ovencontroleplaatmonsterblok kunnen op tijd worden getest, en het detectieniveau heeft de standaard van een kleine en middelgrote legeringsfabriek bereikt.

Vacuümsysteem:

 Het vacuümsysteem is samengesteld uit een reeks componenten die de ovenbehuizing tot een vacuümomgeving maken, voornamelijk bestaande uit:

• Hogedruk hoofdklep: Pneumatische klep

• Hoofdklep van de vacuümleiding: Pneumatische vlinderklep

• Vacuümleiding bypass regelklep: PID-regeling, pneumatische kogelkraan, parallel aan de hoofdklep, kan de klepopening automatisch regelen en de absolute druk of het vacuüm in de oven regelen tijdens het sinterproces

• Filter: Bevat 3 vervangbare filterelementen

• Roots pomp

• Backing pomp

• Luchtballastklep: elektromagnetische klep

• Stikstofbeschermingsklep: elektromagnetische klep

• Elektromagnetische veiligheidsklep

Ontwasemingssysteem:

  Ontwasemingssystemen kunnen op maat worden ontworpen voor klanten. Of klanten nu PEG, paraffine of andere vormmiddelen gebruiken, ze kunnen effectief worden verwijderd en gecondenseerd. Klanten kunnen kiezen voor positieve druk waterstofontwaseming of negatieve druk argonontwaseming volgens het proces. Het ontwasemingssysteem maakt gebruik van directionele ontwaseming en gebruikt luchtstroom om het drukverschil binnen en buiten de grafietvoering te regelen, zodat het vormmiddel via de vastgestelde pijpleiding in het ontwasemingssysteem komt om te condenseren.

Documenten van apparatuur and Technische bestanden

• Gebruiks- en onderhoudshandleiding (O&M)
• De installatie
• Apparatuurindeling
• De hele installatiehandleiding voor de apparatuur, installatietekening van de apparatuur en vereisten voor water, elektriciteit en gas.
• De externe omstandigheden (water, elektriciteit en gas) die nodig zijn voor de installatie van de sinteroven, worden door de koper verstrekt in overeenstemming met de eisen van de leverancier.
• Mechanische tekeningen
• Tekeningen van kwetsbare onderdelen van apparatuur
• Elektrisch schema

Voorbereiding van de koper

• Voorbereid door de koper vóór de installatie:
• Diensten die nodig zijn voor het hijsen en lossen van sinterovenapparatuur op zijn plaats.
• De aansluiting van de voeding op het aansluitpunt buiten de stroomkast.
• De hoofdinlaat- en retourleidingen voor koelwater die op de apparatuur zijn aangesloten, diverse procesgasleidingen, perslucht- en hogedruk-argonleidingen, hogedruk gasafvoerleidingen, pompgasafvoerleidingen, etc.
• Levering en opslag van onder druk gezet gas en verminder de druk van onder druk gezet gas tot het bijbehorende drukbereik, de benodigde apparatuur en de drukreduceerklep van elk procesgas.
• Meet indien nodig de vervuiling van het onder druk gezette gas.
• Noodwaterapparaat wanneer de koelwatertoevoer wordt onderbroken.
• De verkoper levert alleen certificeringsmaterialen voor de productie van drukvaten in China. Als er andere certificeringen bij betrokken zijn, draagt de koper de kosten.
• De werkmedia, procesmaterialen en andere gerelateerde zaken die nodig zijn voor acceptatie.
• Andere niet-vermelde zaken, die niet in de leveringsomvang zijn opgenomen, worden door de koper voorbereid.

Ontwerpnormen

    De apparatuur is ontworpen in overeenstemming met de drukvateisen van het Bureau voor Kwaliteit en Technische Toezicht en is gekwalificeerd na druktesten en verzending. Het elektrische ontwerp en de constructie voldoen aan de nationale normen.

Horizontale en verticale opties zijn beschikbaar:

 Installatie pre-test en pre-acceptatie

   De apparatuur is volledig gemonteerd in onze fabriek, inclusief alle pijpleidingen, vacuümpijpleidingen, procesgaspijpleidingen, koelwaterpijpleidingen, persluchtpijpleidingen, etc. Pre-testen kunnen worden uitgevoerd na installatie. Op de locatie van de klant worden andere pijpleidingen dan de apparatuur door de klant geleverd. De installatie omvat ook de aansluiting van alle kabels. Op de locatie van de klant wordt de hoofdkabel die de stroomkast verbindt, door de klant geleverd. Na installatie voeren we vacuüm- en positieve druk lektesten uit op de gehele apparatuur, evenals mechanische en elektrische functietests.

Demontage en transport

De apparatuur wordt in verschillende grote delen gedemonteerd, verpakt in gestandaardiseerde houten kisten en in het transportvoertuig geladen.

Installatie en inbedrijfstelling op de locatie van de klant

    De Redeer after-sales engineer leidt het team om de inbedrijfstelling, productproefverbranding en ander werk binnen 20 werkdagen te voltooien. De klant moet de nodige voorbereidingen treffen en de benodigde gereedschappen leveren, zoals hijs- en hefmaterieel. En ondersteuning bieden aan installatiepersoneel (het wordt aanbevolen om 1 mechanisch personeelslid en 1 elektrisch personeelslid te hebben).

Eindacceptatie

  Na installatie en inbedrijfstelling kan de apparatuur definitief worden geaccepteerd in overeenstemming met de eisen van het technische contract.

Training

Onze after-sales engineers verzorgen een systematische en complete training ter plaatse, inclusief bediening, onderhoud, probleemoplossing, etc.

Levering van technische gegevens

Om een veilige werking en onderhoud van de apparatuur te garanderen, worden de volgende technische gegevens aan klanten verstrekt:

1. Apparatuur installatie-indeling

2. Gebruikershandleiding

3. Onderdelenlijst

4. Elektrische tekeningen

5.  Componentenhandleiding

FAQ

V: Bent u een fabriek of handelsonderneming?

A: Wij zijn China's toonaangevende fabrikant van hogetemperatuur vacuümovens met meer dan 15 jaar ervaring.

V: Heeft u maatwerk of OEM-service?

A: Ja, we hebben een krachtig R&D-team en hightech apparatuur. Dus we kunnen niet alleen het reguliere model leveren, maar ook de aanpasbare oven als de eis van onze klanten.

Wat is uw voordeel?

V: Wat is uw voordeel?

A:

l Snelle reactie op uw aanvraag

l Hoge kwaliteitscontrole

l Stabiele toeleveringsketen

l Tijdige levering

l Uitstekende after-sales service