CVD-coatingoven voor snijgereedschap

De CVD-coatingoven is de belangrijkste uitrusting voor de productie van cementcarbide coating tools.De cementcarbidecoatingsystemen worden op het oppervlak van het cementcarbide-substraat bekleed met een dunne film met een goede sterkte en taaiheid door chemische dampdepositie (CVD).. Het wordt verkregen door een laag van vuurvaste metalen of niet-metalen verbindingen met een goede slijtvastheid.stabiele chemische eigenschappenHet kan bij het snijden de levensduur van het gereedschap met meer dan 3-5 keer verlengen dan die van ongecoate gereedschappen.

De werkbank bestaat uit reactiecamera's, verwarming en koeling en bestaat uit rekken, platforms, basis van de reactiecamera, roterende cilinders en roterende mechanismen.

De reactiekamer is gemaakt van hoogtemperatuurbestendige en corrosiebestendige legeringstaal, waarvan de cilinder door middel van centrifuge giet wordt gemaakt.

De verwarmingsafsluiting wordt gebruikt om de reactiecamer en het werkstuk in de reactiecamer te verwarmen, met een maximale verwarmingstemperatuur van 1050°C.De verwarmingsafsluiting is voorzien van vijfzonenverwarming met een vermogen van 55 kW.. Elk gebied is uitgerust met een thermocouple met K-graderingsnummer voor temperatuurdetectie.de buitenste behuizing heeft een keramische vezelisolatieHet verwarmingselement wordt in de keramische vezel geplaatst, wat handig is voor onderhoud en vervanging.het verwarmingselement is voorzien van geïmporteerde Kanthal-verwarmingsdraad van ijzer-chroom-aluminiumlegering.

De koeling wordt gebruikt om de warmtestraling van de reactor te verminderen en om de reactor na het verfproces te koelen.de transport- en plaatsing van de reactiekamer kan worden bereikt door middel van een koeldek..

De spoorkraan wordt gebruikt voor het opheffen en overbrengen van de reactiecamer, de verwarming en de koeling.één spoorkraan kan worden gebruikt voor het tillen en overbrengen van vier CVD-apparatuurDe opheffing en overbrenging van de reactiekamer, de verwarming en de koeling worden automatisch geregeld, wat de automatisering van de apparatuur aanzienlijk verbetert.

Twee condensatoren worden gebruikt om de uit de reactiekamer geventileerde procesgassen af te koelen en om afvalstoffen die bij kamertemperatuur vast zijn, zoals chloriden, te condenseren.De condensator is gemaakt van SUS316L roestvrij staalOm het koelefficiënt te verhogen, heeft de condensator een Z-vormige structuur.

1. Automatische modus: volgens de procesinstellingen worden de afzonderlijke componenten en processen automatisch bestuurd.procesvloeistofstroomcontrole, drukregeling van de reactor, temperatuurregeling van de verwarmingsoven en de elektrische verwarmingsband, enz., zonder menselijke tussenkomst in het gehele proces.Het automatische werkproces realiseert automatische alarmverwerking. Volgens de verschillende alarmtypes gaat het automatisch in de alarmmodus om de producten in de oven te beschermen.het kan handmatig worden hersteld naar de staat voor het alarm.
2. Het proces wordt gedurende het hele proces gecontroleerd, alle sensorgegevens en de status van de klep worden opgeslagen in historische gegevens, die op elk moment kunnen worden bekeken.
3. Er is een veiligheidsvergrendeling die automatisch de vergrendeling realiseert op basis van het gastype en de temperatuur in de reactor, en de reactor kan niet naar willekeur worden geopend.De handmatige modus is ingesteld met één knop, zoals stofzuigen, H₂schoonmaak, N₂het uitputten, enz., zonder handmatige verplaatsing van afzonderlijke kleppen en vacuümpompen.
4. De alarmgegevens worden automatisch opgeslagen en de historische gegevens kunnen te allen tijde worden opgevraagd.