kwaliteit de oven van de sinterheup & Gasdruk Sinterende Oven fabriek

.gtr-container-d4f7g9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d4f7g9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4f7g9 p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; } .gtr-container-d4f7g9 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4f7g9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { position: relative; padding-left: 1.8em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item::before { content: "✅" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 2em 0; width: 100%; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4f7g9 { padding: 24px; } .gtr-container-d4f7g9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-title-18 { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-d4f7g9 ul { margin: 1.2em 0; } .gtr-container-d4f7g9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } .gtr-container-d4f7g9 .gtr-checkmark-item { margin-bottom: 1em; } } Tijdens een recent technisch bezoek merkte ik een subtiel maar significant detail op de productielijn: Steeds meer high-end fabrikanten stappen over van de standaard Alumina (Al2O3) wassing naar Zirkoniumoxide (ZrO2) coating op hun sinterbakken. Waarom coaten we onze bakken überhaupt? De meeste mensen denken dat het alleen is om Vastplakken te voorkomen (zoals een anti-aanbakpan). Maar voor high-performance sinteren is het echte doel Chemische Isolatie. Het fungeert als een firewall om de diffusie van koolstof en de migratie van kobalt tussen de inzet en de grafietbak te stoppen. Dus, welke "Firewall" gebruikt u? Hier is een snelle vergelijking: 1️⃣ Alumina (Al2O3) - De "Standaard" Rol: De kosteneffectieve industriestandaard. Best Voor: Mijnbouwgereedschap, slijtdelen en algemene kwaliteiten. Kenmerken: Goede basisbescherming, gemakkelijk aan te brengen. 2️⃣ Zirkoniumoxide (ZrO2) - De "Precisie Keuze" Rol: De high-performance upgrade. Best Voor: High-precision CNC-inzetstukken, Ultra-fijne korrelstaven. Het Voordeel: Zirkoniumoxide biedt een hoger smeltpunt en superieure chemische inertheid. Het fungeert als een sterkere barrière tegen koolstofdiffusie en vastplakken bij hoge temperaturen.

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 hr { border: none; border-top: 1px solid rgba(140, 140, 140, 0.4); margin: 32px 0; width: 100%; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 18px; } } In de zoektocht naar het perfecte snijgereedschap heeft deSnel afkoelen (RC)Het proces is een tweesnijdend zwaard.Cobaltarme functionele gradiëntDe Commissie is van oordeel dat de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde maatregelen in strijd zijn met het beginsel van gelijke behandeling van werknemers. Onlangs hebben we een reeks technische feedback geanalyseerd die de cyclus "Probleem -> Analyse -> Oplossing" bij geavanceerd sinteren perfect illustreert. 1Het probleem: breekbare breuken en overgebleven porositeit In de proefmonsters werden twee problemen geïdentificeerd: Het verschijnen van η-fase (Co3W3C):Het maakt de inzetstukken zeer broos en onbruikbaar voor het snijden van metaal. Verhoogde porositeit:In vergelijking met HIP-monsters onder hoge druk bleken er hogere microgroeftepunten te zijn, die de algemene structurele sterkte beïnvloeden. 2De analyse: waarom "standaard" formules in nieuwe processen falen A. Het "koolstoftekort" veroorzaakt door oppervlakte-techniek Om een Cobalt-arm oppervlak te bereiken, moeten we een koolstofgradiënt creëren die vloeibare kobalt van het oppervlak naar de kern pompt. De verborgen consumptie:Moderne, efficiënte RC-ovens hebben een sterkere atmosfeercirculatie en een hogere vacuümcapaciteit. De drempel:Als het proces meer koolstof verbruikt dan de poedermengsel levert, daalt het oppervlak onder de kritieke koolstofgrens.het gebrek aan koolstof dwingt het wolfraam en kobalt om te binden in de broosheidη-fase. Technische feedback:Zoals ons technisch team heeft geconcludeerd, is het verschijnen van η-fase een direct signaal van eenKoolstoftekort. B. De fysieke grens van 9,8 bar De porositeit in deze monsters is een kwestie van natuurkunde. De kloof:Standaard RC-eenheden werken doorgaans bij een druk van90,8 barHoewel het uitstekend is voor veel inserts, kan het niet overeenkomen met de "brute kracht" van eenSinteroven HIP(60 ‰ 100 bar) in sluiting van submicron poriën. De oplossing:Dit vereist een nog strengere controle op deLiquid Phase Sintering (LPS)de duur en de temperatuur gelijkmatig zijn om volledige dichtheid te garanderen. 3De oplossing: preventieve CO2-compensatie Gebaseerd op deze bevindingen, hebben we onze aanpak verfijnd om de "Carbon-Druk" balans te beheersen: Aanpassing van de koolstof-tungsten verhouding:Aangezien het RC-proces en de nieuwe ovenomgevingen meer koolstof "verbruiken", moeten wijde koolstoftoevoeging preventief verhogenDit "over-fueling" zorgt ervoor dat er genoeg koolstof is om de kobaltmigratie te stimuleren zonder dat de decarburizatie ontstaat. Precieze temperatuurtuning:We hebben deeindsintertemperatuurOm de dichtheid binnen de 9,8 bar te maximaliseren. Conclusie:Kwaliteit gaat niet alleen over de apparatuur, maar ook over de synergie tussen chemie en fysica.Je kunt het bij de bron compenseren om gereedschappen te produceren die zowel hard als perfect bekleed zijn..

Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., een leider in de intelligente thermische apparatuur, neemt met trots deel aan de Zhuzhou International Advanced Cemented Carbide Materials Industry Expo. Op de beurs presenteert Ruideer kernproducten zoals intelligente GPS/HIP-ovens, hoogprecisie vacuümwarmtebehandelingsapparatuur en CVD-ovens. Deze verhogen de efficiëntie en garanderen de kwaliteit van hardmetalen producten door middel van geavanceerde technologie. Naast de presentaties neemt het team van Ruideer deel aan industriële forums, deelt het R&D-inzichten en bespreekt het trends om de samenwerking te bevorderen. Geworteld in de hardmetaalindustrie van Zhuzhou, streeft het bedrijf ernaar de industriële integratie te verdiepen. We verwelkomen bezoekers van harte in het bedrijf van Ruideer voor uitwisselingen en potentiële samenwerking!

Aluminiumnitride Keramische Elektrostatische Chucks: Een Revolutie in de Productie van Halfgeleiders en Zonnecellen     In het steeds evoluerende landschap van geavanceerde productie is de Aluminiumnitride Keramische Elektrostatische Chuck (ESC of E-Chuck) naar voren gekomen als een baanbrekende technologie. Deze innovatieve armatuur, gebaseerd op het principe van elektrostatische adsorptie, is ontworpen om objecten stevig vast te houden en te fixeren, waardoor het een onmisbaar bezit is in vacuüm- en plasma-omgevingen.     De primaire rol van de Aluminiumnitride Keramische Elektrostatische Chuck is het adsorberen van dunne platen, zoals wafers en zonnecellen, tijdens transport en fixatie. Door dit te doen, zorgt het ervoor dat deze delicate componenten een hoge vlakheid behouden, waardoor vervorming effectief wordt voorkomen en optimale prestaties worden gegarandeerd.     Wat deze elektrostatische chuck echt onderscheidt, zijn de opmerkelijke eigenschappen. Ten eerste biedt het een uitgebreid werktemperatuurbereik, in combinatie met een krachtige en instelbare adsorptiekracht. Deze aanpasbaarheid maakt het geschikt voor een breed scala aan procesvereisten, waardoor fabrikanten ongeëvenaarde flexibiliteit krijgen in hun activiteiten.     Het oppervlak van de Aluminiumnitride Keramische Chuck wordt gekenmerkt door zijn gladheid en hoge vlakheid. Dit resulteert in een uniforme adsorptiekracht, wat cruciaal is voor het behouden van de vlakheid van de geadsorbeerde objecten en het aanzienlijk verbeteren van de algehele verwerkingskwaliteit. Of het nu gaat om de precieze handling van halfgeleiderwafers of de delicate positionering van zonnecellen, deze chuck zorgt ervoor dat elke bewerking met de grootste precisie wordt uitgevoerd.     Naast de prestatieverbeterende eigenschappen is de Aluminiumnitride Keramische Chuck zeer duurzaam. Het is bestand tegen hoge temperaturen en bestand tegen corrosie door zuren en basen, wat een uitstekende toepasbaarheid in verschillende industriële omgevingen aantoont. De lange levensduur vermindert niet alleen de onderhoudskosten, maar minimaliseert ook de uitvaltijd, waardoor een continue en efficiënte productie wordt gegarandeerd.     De toepassingen van de AlN Elektrostatische Chuck zijn enorm en impactvol. Het dient als een kerncomponent in een breed scala aan productieapparatuur voor halfgeleiders en zonnecellen, waaronder etsapparatuur, Physical Vapor Deposition (PVD)-apparatuur, Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD)-apparatuur en ionenimplantatieapparatuur. In de halfgeleiderindustrie, waar precisie essentieel is, speelt deze chuck een cruciale rol bij de fabricage van geavanceerde microchips, waardoor de productie van kleinere, snellere en krachtigere elektronische apparaten mogelijk wordt. In de zonnecelsector draagt het bij aan de efficiënte productie van hoogwaardige zonnepanelen, wat de groei van hernieuwbare energie stimuleert.     Terwijl industrieën blijven streven naar meer efficiëntie, precisie en innovatie, is de Aluminiumnitride Keramische Elektrostatische Chuck klaar om een nog significantere rol te spelen bij het vormgeven van de toekomst van de productie. De unieke combinatie van eigenschappen en toepassingen maakt het een belangrijke enabler voor technologische vooruitgang in de productie van halfgeleiders en zonnecellen, waardoor nieuwe mogelijkheden ontstaan voor de ontwikkeling van geavanceerde producten en duurzame energieoplossingen.

    Met TaC gecoat grafiet vertoont superieure chemische corrosiebestendigheid in vergelijking met puur grafiet en kan stabiel werken bij temperaturen tot 2600°C. Het is de best presterende coating voor de groei van enkelkristallen van de derde generatie halfgeleiders en wafer epitaxiale groei. TaC-coatings pakken kristalranddefecten aan en verbeteren de kwaliteit van de kristalgroei, waardoor het een van de kerntechnologieën is voor het bereiken van "snel, dik en groot" groeien.     Momenteel is chemische dampafzetting (CVD) de meest gebruikelijke methode voor het bereiden van TaC-coatings voor halfgeleidertoepassingen. Recentelijk hebben het Duitse Instituut voor Halfgeleiders en de Japanse TaC Research & Industrialization Organization aanzienlijke voordelen aangetoond ten opzichte van CVD TaC-coatings bij de groei van GaN-enkelkristallen en PVT-groei van SiC-enkelkristallen.     China's onafhankelijk ontwikkelde meerfasige TaC-coatingtechnologie kan, terwijl het aan de technische specificaties voldoet, de kosten van TaC-coatings aanzienlijk verlagen in vergelijking met CVD-methoden. Het biedt ook voordelen zoals hoge hechtsterkte, lage thermische spanning, uitstekende afdichting en stabiliteit bij hoge temperaturen.  

Gecementeerde carbiden, of hardmetalen zoals ze vaak worden genoemd, zijn materialen die worden gemaakt door zeer harde wolfraammonocarbide (WC)-korrels te "cementeren" in een bindmiddelmatrix van een taaie kobalt- of nikkel-legering door vloeistoffase-sintering. Gecementeerde carbiden combineren de hoge hardheid en sterkte van metaalcarbiden (WC, TiC, TaC) of carbonitriden (bijv. TiCN) met de taaiheid en plasticiteit van een metalen legeringsbindmiddel (Co, Ni, Fe), waarin de harde deeltjes gelijkmatig verdeeld zijn om een metalen composiet te vormen. Wolfraamcarbide is het meest metallische van de carbiden en verreweg de belangrijkste harde fase. Hoe meer harde carbide-deeltjes er in het materiaal zitten, hoe harder het is, maar hoe minder taai het zich gedraagt tijdens belasting; en omgekeerd worden aanzienlijke toenames in taaiheid bereikt door een hogere hoeveelheid metalen bindmiddel ten koste van de hardheid.   Typisch kan een wolfraamcarbide hard metaal een hardheidswaarde hebben van 1600 HV, terwijl zacht staal in de regio van 160 HV zou liggen, een factor 10 lager. De chemische formule voor wolfraamcarbide is WC. Wat zijn de eigenschappen van hard metaal? Mechanische eigenschappen weerspiegelen het vermogen van een materiaal om een kracht van een bepaald type te weerstaan, die echter, wanneer toegepast, een nauwkeurigere definitie vereist. Voor de duidelijkheid zijn er verschillende soorten kracht waartegen de weerstand wordt geboden, afhankelijk van de belastingsomstandigheden; voor hardmetalen zijn de belangrijkste weerstanden binnen de mechanische eigenschappen compressieweerstand, tractie, slijtage, vermoeidheid en transversale breuk. Wolfraamcarbide heeft een hoog smeltpunt van 2.870 °C (5.200 °F), een kookpunt van 6.000 °C (10.830 °F) bij een druk die overeenkomt met 1 standaardatmosfeer (100 kPa), een thermische geleidbaarheid van 110 W·m−1·K−1 en een thermische uitzettingscoëfficiënt van 5,5 µm·m−1·K−1.   De snelheid van een longitudinale golf (de geluidssnelheid) door een dunne staaf van wolfraamcarbide is 6220 m/s.   WC wordt gemakkelijk bevochtigd door zowel gesmolten nikkel als kobalt. Onderzoek van het fasediagram van het W-C-Co-systeem toont aan dat WC en Co een pseudo-binaire eutecticum vormen. Het fasediagram laat ook zien dat er zogenaamde η-carbiden zijn met de samenstelling (W,Co) 6C die kunnen worden gevormd en de brosheid van deze fasen maakt controle van het koolstofgehalte in WC-Co hardmetalen belangrijk. Er zijn twee goed gekarakteriseerde verbindingen van wolfraam en koolstof, WC en wolfraamsemicarbide, W 2C. Beide verbindingen kunnen aanwezig zijn in coatings en de verhoudingen kunnen afhankelijk zijn van de coatingmethode.     Oxidatie van WC begint bij 500–600 °C (932–1.112 °F). Het is bestand tegen zuren en wordt alleen aangetast door waterstoffluoride/salpeterzuur (HF/HNO3)-mengsels boven kamertemperatuur. Het reageert met fluorgas bij kamertemperatuur en chloor boven 400 °C (752 °F) en is niet-reactief met droge H2 tot aan het smeltpunt. Fijn poedervormig WC oxideert gemakkelijk in waterige waterstofperoxide-oplossingen. Bij hoge temperaturen en drukken reageert het met waterige natriumcarbonaat en vormt natriumwolframaat, een procedure die wordt gebruikt voor het terugwinnen van afgedankte gecementeerde carbide.  

Sinter HIP OvenGasdruksinteroven Technische Integratie:​ Structurele Innovatie:​ Typische Toepassingen:​ Kernenergieveld: Stralingsbestendige keramische voeringen voor kernreactoren (porositeit < 0,05%).​ Getrapt Proces:​ Atmosfeerbeheersing:​ Innovatieve Toepassingen:​ Halfgeleider: Nano-schaal keramische substraten voor 5G basisstation radiofrequentie-apparaten (met een nauwkeurigheid van ±0,5 micron). Sinter HIP Oven Drukbereik 10 - 100 bar (maximaal 100 bar) 2300°C (speciaal ontwerp) Kernvoordelen Nauwkeurige atmosfeerbeheersing, compatibiliteit met brosse materialen 3.Industrietrends: Van Laboratorium naar Industrialisatie​ De gasdruksinteroven van het bedrijf presteert uitstekend bij het sinteren van lithium-ion batterij kathodematerialen. Het ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling van lithiumijzerfosfaat (LiFePO₄) bij 650 - 750°C, waardoor de tichtheid met 15% toeneemt en de energiedichtheid van de batterij de 260 Wh/kg overschrijdt.​ Het nieuw gelanceerde AI-integratiesysteem kan meer dan 200 procesparameters in real-time bewaken, de sintercurve dynamisch optimaliseren, de productopbrengst tot 98% verbeteren en het energieverbruik met 19% verminderen. De combinatie van microgolfsintertechnologie en gasdruksinteren verkort bijvoorbeeld de sintercyclus van siliciumnitride keramiek met 40% en vermindert het energieverbruik met 33%.​ De apparatuur maakt gebruik van hoogrenderende thermische isolatiematerialen en afgaszuiveringssystemen, waardoor de koolstofemissie-intensiteit met 60% wordt verminderd, wat voldoet aan de EU CE-certificering en de vereisten van het Chinese koolstofneutraliteitsbeleid.

   Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd gevestigd in Ruideer Technology Park, Tianyuan District, Zhuzhou Hunan Province, opgericht in 2011, met een oppervlakte van meer dan 19.000 vierkante meter.    Momenteel zijn er meer dan 220 medewerkers. Het is een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in R&D en productie van geavanceerde thermische apparatuur, evenals het leveren van systeemoplossingen voor het coatingproces van hardmetalen snijgereedschappen.    Momenteel heeft Ruideer twee kerntechnologieën ontwikkeld: “hoge temperatuur & hoge druk” en “chemische dampafzetting” met levering van vacuümsinterovens en CVD-coatingovens.    De belangrijkste producten: ontvetting druksinteroven, ontvetting vacuümsinteroven, cermetsinteroven, MIM roestvrijstalen sinteroven, hoge temperatuur & vacuümsinteroven, verticale hoge temperatuur & druksinteroven voor keramiek, CVD-coatingoven en andere productseries.    De gasdruksinteroven is bekroond met de National Manufacturing Champion Product, veel gebruikt in hardmetaal, niet-cermets, halfgeleiders, lucht- en ruimtevaart, automobielproductie, wapens en andere gebieden, geëxporteerd naar de VS, Rusland, Japan, de EU, Oekraïne, Zuid-Korea, Vietnam en andere landen, waardoor Ruideer een bekend merk in de industrie is.    Onze CEO Li ontving in 2019 de National Outstanding Builder of Socialism with Chinese Characteristics in de non-public economy. Daarna behaalde Ruideer National Sophisticated & Special New “Little Giant” Enterprise, Outstanding Enterprise Award van de 10th China Innovation and Entrepreneurship Competition, Hunan “Cloud Platform” benchmark enterprise, National High-Tech Enterprise en vele andere onderscheidingen.    Tot nu toe hebben we 124 onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, 21 uitvindingsoctrooien en 5 internationale octrooien verkregen, die allemaal zijn geïndustrialiseerd.    Om het bedrijfsmanagement en de productieconcurrentiepositie te verbeteren, versnelt Ruideer de digitaliserings- en intelligente transformatie, bouwt 5G slimme fabrieken en creëert meerdere 5G intelligente toepassingsscenario's. Een 1,1 MW fotovoltaïsch energieopwekkingsproject is op het dak in gebruik genomen, waarmee het milieubeschermingsdoel van het bedrijf van koolstofneutraliteit is bereikt.        We houden vast aan Zwitserse precisie, Duitse kwaliteit, Chinese slimme productie.      Ruideer, de geweldige keuze voor u!

     Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., een wereldleider in geavanceerde thermische verwerkingsoplossingen, kondigt met trots aan dat haarGaspers-sinterovenheeft de prestigieuzeNationale kampioenDe Commissie heeft in het kader van de beoordeling van de dumpingmarge van de invoer uit de VRC in de steekproef van de producenten-exporteurs in de VRC een vergelijkende beoordeling van de dumpingmarge van de invoer uit de VRC ontvangen.Deze erkenning onderstreept de onwrikbare toewijding van RUIDEER aan technologische uitmuntendheid en haar centrale rol bij het hervormen van het wereldwijde landschap van hoge-temperatuur sinterapparatuur.   Ongeëvenaarde technische uitmuntendheid RUIDEER's Gas Pressure Sintering Furnace stelt met zijn nieuwenauwkeurig ontwerpengeavanceerde functies:   Hoogdruk en hoge temperatuur prestaties: geschikt om te werken onder druk tot en met20 MPaen temperaturen bereiken1,600°C, waardoor een gelijkmatige verdichting en een superieure korrelstructuur wordt gewaarborgd voor materialen zoals wolfraamcarbide, geavanceerde keramiek en halfgeleidercomponenten. Intelligente besturing: De oven is uitgerust met een temperatuurregeling voor meerdere zones (uniformiteit ± 5°C) en een geautomatiseerde procesoptimalisatie, waardoor met minimale menselijke tussenkomst reproduceerbare resultaten worden behaald. Technologie voor snelle koeling: Unieke snelle koelcapaciteiten verkorten de cyclustijden met 30% in vergelijking met traditionele systemen, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de integriteit van het materiaal behouden blijft. Energie-efficiëntie: Bekend om zijn koolstofarme ontwerp, is de oven opgenomen in de HunanIndustriële groene en koolstofarme technologie catalogus, in overeenstemming met de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen. Marktleiderschap en wereldwijde impact Als eenNationale kampioen, Ruider domineert70% van de binnenlandse markt van Chinaen heeft zijn bereik uitgebreid naar8+ landenDe belangrijkste mijlpalen zijn onder meer: Doorbraak in buitenlandse monopolies, lokalisatie van de substitutie: vervanging van ingevoerde Duitse apparatuur tegen de helft van de kosten met een vergelijkbare technische prestatie;Het winnen van het vertrouwen van industriële reuzen zoals Japan's toonaangevende carbidefabrikanten na rigoureuze evaluaties van 6 maanden. Innovatie die standaarden stelt: 124 onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten, 21 uitvindingspatenten en 5 internationale patenten, alle geïndustrialiseerd.RUIDEER's ovens voldoen aan de internationale kwaliteitsnormen (GB150, JB4732), waarbij veiligheid en betrouwbaarheid voor wereldwijde klanten worden gewaarborgd. Strategische partnerschappen: Samenwerking met wereldwijde leiders in de materiaalwetenschappen heeft RUIDEER in staat gesteld om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen voor toepassingen van de volgende generatie in 5G-halfgeleiders en lithium-ionbatterijen. Waarom kiezen voor RUIDEER? Bewezen staat van dienst: Meer dan tien jaar dienstverlening aan Fortune 500-bedrijven en onderzoeksinstellingen wereldwijd, met installaties op 3 continenten. Kosteneffectieve innovatie: Concurrerende prijzen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit: 50% lager dan de Europese tegenhangers, terwijl een superieure ondersteuning na de verkoop wordt geboden. Duurzaamheidsgedreven: Energiezuinige ontwerpen verminderen de CO2-voetafdruk, waardoor RUIDEER een voorkeurspartner is voor ESG-bewuste ondernemingen. Doe mee met de toekomst van materiaalverwerking RUIDEER's Gas Pressure Sintering Furnace is niet alleen een product, het is een bewijs vanChinese innovatie verstoort wereldmarktenOf u nu industriële snijgereedschappen, luchtvaartkeramiek of geavanceerde batterijmaterialen produceert, onze ovens stellen u in staatongeëvenaarde precisie, schaalbaarheid en winstgevendheid.  

Het GPS-proces ontvouwt zich in een strategische volgorde: beginnend met ontwaxen bij lage druk, gevolgd door sinteren bij normale druk. Zodra het materiaal een toestand bereikt met alleen gesloten poriën, gaat het proces verder naar hogedruksinteren. Deze cruciale hogedrukfase zorgt voor verdere verdichting en versnelt de eliminatie van resterende poriën. Als gevolg hiervan vertonen materialen die met onze GPS-technologie worden geproduceerd consistent superieure mechanische eigenschappen, waaronder verbeterde hardheid, sterkte, Weibull-modulus en breuktaaiheid, die die van poriënvrije materialen die via traditionele sintermethoden worden gemaakt, overtreffen.​ Voor onderzoek en productie op laboratoriumniveau wordt onze GPS-installatie van het laboratoriumtype geleverd met een optionele geïntegreerde dilatometer. Deze geavanceerde functie bewaakt de krimp en krimpsnelheid gedurende het sinterproces, en levert waardevolle meetgegevens die direct worden gebruikt voor een nauwkeurige procescontrole, waardoor elke keer optimale sinterresultaten worden gegarandeerd.​ De toepassingen van onze GPS-installaties zijn uitgebreid en divers, waardoor de productie van het volgende mogelijk is:​ Siliciumcarbide, dat zeer geschikt is voor mechanisch zwaar belaste onderdelen in corrosieve omgevingen.​ Harde metalen, met name gecementeerde carbiden met een laag kobaltgehalte en hoogwaardige kwaliteiten die optimale mechanische eigenschappen bezitten.​ Een bijzonder veelbelovende toepassing van onze GPS-techniek is de productie van serieonderdelen van SSN (Gesinterd Siliciumnitride) voor de auto-industrie, die voldoet aan de strenge eisen van de industrie op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid.​ Kies onze Gas Pressure Sintering Furnaces om het volledige potentieel van uw materiaalproductie te ontsluiten, en superieure kwaliteit, verbeterde prestaties en een grotere kostenefficiëntie te bereiken. Ervaar vandaag nog de toekomst van de sintertechnologie.​  

   Dit jaar heeft de Nationale Standaardisatie Administratie een kennisgeving uitgebracht over de eerste reeks aanbevolen nationale normen en buitenlandse taalversies van gerelateerde normen in 2025. De nationale norm "Veiligheid van industriële ovens en gerelateerde procesapparatuur Deel 8: Druksinteroven" onder leiding van Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co., Ltd. is officieel goedgekeurd en met succes geselecteerd in het aanbevolen plan voor nationale normen in vreemde talen. Deze norm is gezamenlijk samengesteld door Xi'an Electric Furnace Research Institute Co., Ltd., Changsha Quality and Standardization Association en andere gezaghebbende instellingen. De formulering ervan is een sterke garantie voor het veiligheidsproductiebeleid van mijn land, en het is bedoeld om de veiligheidsbron van verschillende industrieën in het productieproces te begrijpen en de onveilige staat van apparatuur zoveel mogelijk te voorkomen en te verminderen. Het is een noodzakelijke voorwaarde om het optreden van kwaadaardige ongevallen in de productie te voorkomen en de veiligheid van leven en eigendom van productie-eenheden en personeel te beschermen.    Het is vermeldenswaard dat de oprichting van dit nationale normproject een andere belangrijke vooruitgang is op het gebied van de constructie van het standaardsysteem nadat de industrienorm "Druksinteroven" die door ons bedrijf is verklaard, de expertbeoordeling heeft doorstaan. De opeenvolgende vooruitgang van de twee sets normen weerspiegelt niet alleen de continuïteit en de systematische aard van de technische eisen, maar toont ook het technische niveau en de kracht van ons bedrijf aan. In de toekomst zal ons bedrijf de innovatie van de standaardisatietechnologie blijven versterken, actief deelnemen aan de formulering en herziening van meer nationale normen en industrienormen, en bijdragen aan de ontwikkeling van de industrie.    

Professionele leverancier van CVD-oplossingen. Professionele producent Oven voor spiken   Paviljoen:1.2 Standaard: D82 De missie van het bedrijf: EnNieuweGa zitten. warmte technologieën Opleeg de wereld met materialen. Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.voornamelijk - Een hoogtechnologische onderneming, gespecialiseerd in onderzoek,RHet bedrijf is ook verantwoordelijk voor de ontwikkeling en productie van moderne thermische apparatuur, alsmede voor het leveren van oplossingen voor coatingsystemen. Ruideer heeft momenteel twee technische systemen ontwikkeld: hoge temperatuur en hoge druk en chemische afzetting uit de stoomfase.Vervaardiging Het wordt veel gebruikt in industrieën als televisieproductie.- Ja.met een gewicht van niet meer dan 10 kgsiliciumnitraat,Karbide van silicium, Voor de vervaardiging van de volgende materialen worden de volgende eisen gesteld:Het belangrijkste product is een drukoven en heeft een aanzienlijk marktaandeel in China veroverd.Daarnaast is de producten ook te koop.- Ja.Het is een zeer populair product in veel landen en regio's, zoals de EU, de VS, Japan, enz. Kijkend naar de toekomst.Ruideer zal zich houden aan het concept van technologische innovaties en groen.- Ja.Het is een wereldwijd concurrerend bedrijf, dat een intelligente, koolstofarme thermische installatie levert.Veilige en efficiënte apparatuur en technologische oplossingen, en zal ook leiding geven aan de ontwikkeling van hoogwaardige geavanceerde materialen.   - Welkom op onze stand.en BespreekDiet SamenwerkingsverbandenSamen.  

Onlangs, heeft de „weinig reuze“ onderneming „tot specialisatie en innovatie“ een groot modewoord gemaakt. De conferenties vermeldden specialisatie en speciale nieuwe ondernemingen, en vele afdelingen gaven goedkeuring van de ontwikkeling van uitstekende kwaliteit van specialisatie en het speciale nieuwe MKB te kennen, en verbeterden de capaciteit en het niveau van de dienstspecialisatie en het speciale nieuwe MKB ...... Dit toont aan dat de specialisatie en de speciale nieuwe het MKB Ontwikkeling een beleidsopening hebben ingeluid. De „weinig reuze“ onderneming is gezocht wegens de krachtige technologische macht achter het, waarvan de energie niet kan worden onderschat.   Om in een kleine reus te groeien moet de onderneming „interne sterkte“ herstellen Slechts met unieke vaardigheden kunt u het recht te spreken hebben. „Weinig reuze“ ondernemingen in de High-tech Streek van Zhuzhou of heeft een vrij hoog marktaandeel in de onderverdelingen, of heeft een groot voordeel in het onderzoek en de ontwikkeling van verwante kerntechnologieën. Op het gebied van industriële productie, is de sinterende oven genoemd geworden „Oven van de Pillenalchimie“. Wanneer een goede sinterende oven gecementeerde carbideproducten raffineert, kan het onzuiverheden, verhogingshardheid verwijderen, en geworden meer vlot en helderder, makend tot gecementeerde carbideproducten een echte „industriële tand“. Nochtans, is het sinterende ovenmateriaal lang overzee gemonopoliseerd, vooral de beroemdste sinterende oven in Duitsland. Hoe te om het grondgebied van „Gemaakt in China“ onder hen open te stellen, het Metallurgische Materiaal die van Zhuzhou Ruideer Co. vervaardigen die, Ltd (als „Ruideer wordt heeft bedoeld“) geleidelijk aan gekweekt in een nationaal niveau „weinig reuze“ onderneming na 10 jaar van „het herstellen van interne sterkte“. Heeft de Ruideer sinterende oven met succes hetzelfde type van ingevoerde producten in de markt, vervangen en ook uitgevoerd naar de V.S., Japan, Spanje, de Oekraïne, Rusland, Vietnam en andere landen. Het voordeel van de sinterende oven van Ruideer is dat het een beslissende invloed op belangrijke indicatoren zoals de bezitsverandering en de uniformiteit van het gecalcineerde materiaal heeft. In 2020, was het binnenlandse marktaandeel van de het productdruk van het bedrijf belangrijkste het sinteren oven 8,4%, eerst rangschikkend in China.   Handhaaf duurzame ontwikkeling en innovatiemogelijkheden In de industriële concurrentie, sterker de technologische innovatiecapaciteit, groter de kans om te winnen. Ruideer heeft een technologier&d afdeling opgericht om de duurzame de ontwikkeling en de innovatiemogelijkheden van het bedrijf te handhaven. Het is de oorzaak van de tenuitvoerlegging van het belangrijkste onderzoek van het bedrijf en de ontwikkelingsprojecten, coördinatie en organisatie van productontwikkeling, technologische ontwikkeling en technische informatievergaring. (Uittreksel)

Warm welkome deskundigen en collega's van de industrie die aan het seminarie van „gecementeerd carbide“ worden verzocht om Ruideer-bedrijf voor het werkbegeleiding te bezoeken    Op 26 Mei, hebben de deskundigen en de de industriecollega's van gecementeerd carbide Ruideer-bedrijf bezocht. De algemene manager van Rudieer introduceerde (zie beeld) en stelde het materiaal voor alle bezoekers voor.

         De ontwikkeling van het bedrijf is onafscheidelijk van de bijdrage van elke werknemer. Dank aan alle werknemers voor hun wederzijdse groei en gemeenschappelijke groei. Wanneer het werk bezig is, versterk de teambouw en verrijk de vrije tijd van werknemers. Onder de planning en de organisatie van de personeelsafdeling van Ryder-Bedrijf, werden de werknemers en hun families verzameld, en in Oktober 2019, de mooie kustreis van Nha Trang, was Vietnam begonnen.          Lopend op het strand door het overzees, van tijd tot tijd, klappen de golven op uw voeten, en van tijd tot tijd, pronkt een zeemeeuw met zijn mooie dans aan u, overziet de blauwe hemel en het eindeloze overzees, lacht en lacht al manier, voelend de gift van aard. Grote mening. Tijdens de periode, deelden zij de ervaring van maritieme vermaakprogramma's en modderbaden, letten op de rijke onderwaterwereld, proeften de lokale Vietnamese specialiteiten en de zeevruchtenmaaltijd, leidde het zwemmen competities, surfen, die etc. duiken. Iedereen vloog en speelde. Bijna! De knappe mannen en de vrouwen omhoog gekleed in lokale kostuums werden een mooi landschap. Op het eiland van de nacht, was het dat stil, ik kon slechts het geluid van de golven horen die tegen de ertsaders slaan, en ik werd geïsoleerd van de wereld. Na diner, bepaal ik op een chaise zitkamer, en een licht zeebries blies, zo schoon en zich verfrist.         De reis van 7 dagen was over spoedig, en iedereen dacht nog over het en had een betekenis van het treuzelen. In deze schoonheid, is het onontbeerlijk om beelden te nemen om het ogenblik te bewaren. Door deze reis, hebben wij een beter inzicht in elkaar. Tegelijkertijd, danken wij ook het bedrijf voor het verstrekken van een prettige en onvergetelijke reis aan elk van onze werknemers. Nogmaals, werken wij samen met het bedrijf om vooruitgang voor de briljante toekomst van Ridel samen te boeken, en het werk samen voor briljant morgen van RUIDEER!